(三)化学反应过程

　　1．脱硫

　　烯烃、硫化物加氢反应如下：

　　2．转化

　　天然气与蒸汽转化反应如下：

　　3，合成

　　甲醇合成反应如下：

　　(四)主要操作条件及工艺技术特点：

　　1．主要操作条件

　　因采用的原料、催化剂、设备不同，工艺操作条件不尽相同，表7—38列出主要操条件的范围。

　　2．工艺技术特点

　　采用天然气蒸汽一段转化制气工艺技术，烟气及转化气的热量通过废热锅炉产生中压蒸汽回收。脱硫采用加氢转化，氧化锌吸附脱硫技术，流程短。

　　合成采用低压甲醇合成工艺技术，压力低，动力消耗低。催化剂采用高活性铜基催侣剂，其转化率高，对一氧化碳与二氧化碳比例要求不严，副反应少。合成塔采用管式均温合成塔，该塔工艺控制简单、热量回收利用率高。催化剂床层径向温差仅6—8℃，轴向几乎无温差，床层温度控制准确、均匀、稳定。但合成塔结构复杂，装卸催化剂不太方便。

　　精馏采用常压双塔精馏流程，流程短，产品质量高。

　　(五)催化剂

　　甲醇装置采用了加氢催化剂、硫吸收剂、转化催化剂、甲醇合成催化剂共四种。催化剂由于型号、生产配方不同，其性能特性也不同。催化剂一般组成见表7—39。

　　(六)原料及产品特性

　　1．原材料特性

　　原料为天然气(或适当补充二氧化碳气体)，燃料为天然气(或加人吹出气)。主要化学材料有氢氧化钠。其安全特性见表7—40。