2．产品性质

　　产品为甲醇，生产过程中还存在氢气、硫化氢、一氧化碳等中间产物。其安全性质见表7—41。

　　二、重点部位及设备

　　(一)重点部位

　　1．转化系统

　　转化系统由转化炉、废热锅炉以及燃料燃烧、烟气废热回收设备组成。高温设备集中，转化炉炉膛温度高达1300℃，炉出口温度820℃，废热锅炉产生3．8MPa(表)中压蒸汽。设备内工艺气体为CH₄、H₂、CO、C0₂等，压力达2．6MPa(表)。

　　转化系统是装置中的高温区，其特点是高温、中压、易燃、易爆、有毒。若设备发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾、爆炸事故。

　　2．合成系统

　　合成系统由合成塔、中压蒸汽汽包、热交换器、水冷器、粗甲醇分离器等压力设备组成。设备内压力为6．2MPa(表)左右．设备内工艺介质为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲醇、甲烷等易燃、易爆、有毒气体。

　　由于压力高，设备发生泄漏，易造成火灾、中毒、爆炸事故。如设备存在缺陷、超压、腐蚀等，在发生物理性爆炸时，还可发生化学爆炸，往往造成灾难性的后果。

　　(二)重点设备

　　1．转化炉

　　转化炉承担着将天然气与蒸汽发生反应制取原料气的任务。其操作、运行是否正常影响到整个装置的安全运行，是装置中结构复杂，操作条件苛刻的关键设备。

　　转化炉由辐射段、对流段及燃料系统组成。辐射段一般有上百根转化炉管，炉管内装填催化剂，天然气与水蒸气在炉管内反应。炉管外用天然气燃烧形成的火焰直接加热，炉管外壁温度高达900—950℃，炉管内压力为2．6MPa(表)，运行条件比较苛刻。烟气进烟气废热锅炉，回收热量。

　　转化炉在生产中，如发生催化剂中毒、结碳，水碳比失调，燃料系统故障、炉管超温等都可造成事故。如发生设备损坏、泄漏还可引发重大火灾、爆炸事故。

　　2．压缩透平机组

　　甲醇装置有天然气压缩机和合成气压缩机两大机组，采用离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。天然气压缩机压缩气体为天然气，出口压力约2．7MPa(表)。合成气压缩机压缩气体为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，出口压力约6．5MPa(表)，转速可达13000r／min。

　　大机组一般在高温、高压、高转速下运行，密封、润滑条件要求高，调节控制系统复杂。运行中如发生喘振、气体带液、轴瓦磨损、密封损坏，轴位移高等都可造成机组故障o由于结构复杂，维护保养，检修安装要求高。维护不当，检修安装未达到精度标准，也容易发生设备故障。而两大机组均为单系列运行，无备用机组，任何一台机组的停机，都可造成全装置停车。而且泄漏出来的氢气、一氧化碳、甲烷，天然气还可造成重大的火灾、爆炸、中毒事故。

　　3．合成塔

　　合成塔是装置的主要设备，氢气与一氧化碳、二氧化碳在合成塔内反应生成甲醇。工作压力6．2-6．5MPa(表)，反应温度200-250℃。管式合成塔管内充填合成催化剂，管间为强制循环的锅炉水，吸收合成反应热，产生3．7～4．1MPa(表)的中压蒸汽。合成塔结构比较复杂。

　　合成塔运行中，如发生触煤中毒、触煤超温、人塔氢碳比失调等可造成装置运行不正常或停车。管内外如压差过大，可引起内件变形，而造成重大设备事故。

　　高压、高温下氢侵蚀会引起设备的脆裂，外壳温度超高可使承压设备强度下降，引起设备产生裂缝、鼓泡，而发生重大设备事故。