(六)防止对地电压偏移

　　正常情况下，离子膜电解槽的回路中性点不变，此时对地电压正负极对地电位值相等。

　　如因某种原因在电解回路或配管中形成接地回路时，则中性点就会向正极或负极发生偏

　　移．对地电位值就有差异，也就是说有了电位差，这样，从接地事故点通过接地设备或管道而漏电。从而使设备、管道被电化腐蚀。为防止这类电化腐蚀．在装置中应有下列措施；

　　(1)进槽盐水管入口处设置防腐电极，并用电线与阳极侧槽间导板进行电器联接，

　　(2)阴极液流出处设有阴极滴断器，使阴极液成滴状流下，从而防止泄漏电流的流出或流入，

　　(3)出槽淡盐水管出口处设置防腐电极，并用配线与阳极侧槽间导板进行电器联接；

　　(4)进槽盐水总管、出槽淡盐水总管中设置防腐电极，应与大地充分接地；

　　(5)进槽纯水的比电阻必须在1×105Q／cm以上。

　　当发生异常而接地短路时，会有很大电流流过，使配线损坏，造成设备、管道电化腐蚀，为此，在防腐电极的配线中安装有触发线路的保险丝(5A)，至此保险丝熔断时，保险丝盒的报警灯(红色)会亮，同时，控制室仪表屏上会同时发出报警讯号，此时应立即找事故原因并处理。另外应定期用电流表在保险丝端子处检测泄漏电流，以及时确认有无异常，一般每月至少测定一次，由此来保证设备、管道不被电化腐蚀。

　　三常见事故及预防

　　（一)过滤盐水纯度不合格(含SS超标)

　　过滤盐水纯度不合格会直接影响螫合树脂的交换能力，从而使不合格盐水进入电解槽，损坏离子交换膜，引起膜性能下降、寿命缩短，重新更换膜则损失较大。

　　I．产生原因

　　(1)过滤器的过滤无件在组装时压力不均匀，造成单边吃力过紧，引起元件龟裂和破损；

　　(2)进过滤器的盐水CIO-含量超标，使炭素过滤元件被氧化损环，

　　(3)过滤元件中的垫圈未装好，不密封，造成原料液泄漏到过滤液中；

　　(4)预涂时，流量不足，预涂不均匀或预涂与过滤切换过程中曾中断过盐水，造成预涂层剥落而不均匀，

　　(5)预涂时，预涂液中含有气体，使预涂层中有孔穴产生。

　　2.预防措施

　　(1)严格按规程要求，使用力矩板手，按规定压力进行元件的组装紧固；

　　(2)根据原料盐水中ClO^-含量多少，调节加入Na2SO3的流量，使氧化还原电位达标，保证ClO^-不被带入过滤器；

　　(3)定期检查各元件垫圈情况，需要时更新垫圈，保证密封性；

　　(4)预涂时，按规定流量操作，如遇中途因故中断盐水供给，应立即以重新预涂操作；

　　(5)在预涂前，对预涂液输送泵进行检查，不使空气吸入，

　　(二)二次精制盐水质量不合格(Ca²⁺、Mg²⁺等杂质含量超标)

　　二次精制盐水Ca²⁺、Mg²⁺等杂质超标，则进入电解槽后严重损坏离子交换膜，从而对产量、质量、安全带来很大的威胁，因此需立即停车处理，不让不合格的盐水进电槽。

　　1．产生原因

　　(1)进螯合树脂塔的过滤盐水中Ca²⁺、Mg²⁺等杂质含量超标，ClO-带入，使树脂被氧化破坏，从而导致交换能力下降；

　　(2)进螯合树脂塔的过滤盐水pH过碱或过酸性；温度偏低；

　　(3)螫合树脂塔中树脂层高度不够，或树脂被污染结球；

　　(4)树脂塔再生过程不正常，一再生用再生剂流量、浓度等不符合规定。

　　2．预防措施

　　(1)严格控制过滤盐水质量，不合格者不能进入树脂塔，必要时停车处理；

　　(2)校验pH计，检查各自动调节阀，严格控制好pH值；

　　(3)温度偏低时，应缩短螫合树脂塔运行时间，调整设定值，提前再生；

　　(4)树脂层高度不够时，应补充树脂并进行容量再生后再投入；

　　(5)如遇氧化污染，可用酸、碱倍量再生使之恢复，但如不能恢复即污染严重．则需停下更换新树脂；

　　(6)再生过程如发生异常r应对第一步进行检查、校验．并对各自控阀进行检查修整；

　　(7)再生时．各再生剂流量、浓度严格按规定使用。