(三)供给盐水中断

　　电解槽运转中如突然发生供给盐水中断，则电解槽槽温和槽电压会因进行水电解而急剧上升，同时离子交换膜也因含水率增大而膨胀，最终导致电槽极板间发生火花，直到发生火灾。

　　1．产生原因

　　(1)供给盐水泵坏，备泵开不出；

　　(2)动力电突然停止；

　　(3)管道防腐衬里鼓泡，使流量跟不上生产需要；

　　(4)仪表自控失灵，出现假象；

　　2．预防措施

　　(1)按规定时间巡回检查，并作好备用泵的试运转，保证生产需要；

　　(2)当动力电突然停止时，备用电应立即切上，同时降低；直流电负荷，如泵还启动不上，则应立即紧急停车；

　　(3)离子膜法生产，对各防腐衬里应选择可靠、耐用的，并应定期进行检查衬里情况；

　　(4)每天应对仪表自控、巡回检查一次．遇失灵时应立即调至手动；

　　(四)离子交换膜性能下降

　　离子交换膜是装置中的主要部件，其性能下降将直接影响产量、质量、单耗和安全，因此必须及时纠正或停车更新。

　　1．产生原因

　　(1)供给盐水流量过少，或浓度过低，或温度过高，使离子交换膜含水率过大，膜膨胀；

　　(2)供给纯水过多，碱浓度低于30％。使离子交换膜含水率增大，膜膨胀；

　　(3)供给盐水流量过大，槽温太低(75℃以下)，碱浓度太浓(大于36％)。使膜含水率过小，膜收缩；

　　(4)电槽盐水质量不好，ca2+、Mg2+等杂质含量超标，直接影响膜电流效率；

　　(5)膜有针孔或被损伤；

　　2．预防措施

　　(1)严格按规定控制好流量、温度．如遇仪表失灵立即改用手动控制，并对各仪表进行检查、校正；

　　(2)加强二次精制盐水的管理．不合格盐水严禁进入电槽；

　　(3)安装离子交换膜时．必须轻拿、轻放，按规定要求操作。并做好仔细检查，凡怀疑有针孔的哲不装到槽上．安装过程中严防被硬物等损伤；