二、安全操作要点

    1.确保电石加料安全

    向第一贮斗中加电石时，氮气压力必须保持在0.25MPa以上，第一贮斗用氮气进行彻底

    排气，即贮斗内压力在60mmHg（约8kPa）左右（1-2分钟），方可将称量好的电石吊斗加入第一贮斗内。

    2.保持次氯酸钠配制槽一定液面

    次氯酸钠配制槽控制一定液面是确保乙炔气的清净完全。配制槽液面控制得过高，其溶液会溢流至氯气管内，堵塞氯气管，影响次氯酸钠液有效氯含量，清净效果差，配制槽液面过低，甚至无液面时，会造成系统中乙炔气倒入文丘里，与抓气直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火烧爆炸。

    3.保持乙炔气柜的一定高度

    气柜对“发生”和“清净”两系统可起到缓冲作用。特别档加料系统出现故障（电石颗粒大）时能在短时间内保证清净系统，乃至氯乙烯合成系统的连续操作。乙炔气柜高度与发生器电磁振动加料器电流控制有关。气柜高度不能控制太低，因万一加料系统出现故障，来不及起缓冲作用，造成气柜抽瘪；但气柜也不能控制过高，过高会发生跑气，既不安全，又影响电石单耗。

    4.接触设备严禁用铜材

    与乙炔气接触的设备、管道和管件阀门应采用钢材、铸铁或铸钢等常用材料；但由于乙炔容易与铜、银和汞起化学反应，生成不稳定的、容易自行爆炸的乙炔铜、乙炔银和乙炔汞，所以凡与乙炔或电石渣（溶解有乙炔）接触的转动轴瓦（如加料阀、抚拌轴瓦、水环泵等）均严禁用铜材质，不得已时可采用含铜量小于70％的铜合金。压力计尽量不用水银表，加料的氮气差压计应在水银面上用油或水封隔离。

    5。水环泵的开停车

    (l）开车

    ①打开水环泵底部放水阀放水，打开气相循环阀，盘动转袖。

    ②打开气相进口阀，在水环泵内加入规定量的水，然后启动水环泵。

    ③水环泵一旦启动，就应立即开气相出口阀，开循环水小阀，关气相循环阀，关底部放水阀。

    ④按需要调节乙炔出口压力。

    (2）停车

    ①开大气相循环阀。

    ②停止水环泵运转，关闭气相出口阀及环阀。

    ③关气相进口阀，；关循环水小阀。

    6.系统开停车注意事项

    凡设备检修或年度大修动火必须办理动火手续，动火及开车前都要进行排气，检修和动火用氮气进行排气，排气取样气体中乙炔含量小于0.23%；开车用氮气进行排气，排至取样气体中氧气含量小于3%，局部设备、管道需动火检修时，除将该部分设备、管道作排气处理外，尚需加盲板，以防阀门漏气和防静电隔离，或借助水封作单元隔离。

    三、常见事故及预防

    （一）发生器加料操作常见事故

    1.加料时燃烧或爆炸

    (l）产生原因①加料前贮斗内乙炔未排净；②吊斗与加斗碰撞或电石摩擦产生火花；③电动葫芦电线冒火花；④加料阀泄漏。

    (2）预防措施①加强排气，②开放空阀，用氮气或灭火器灭火并发出警报，③检修电气部件，④发生器停车，检修加料阀。

    2．加料时漏乙炔

    (1）产生原因①加料阀橡皮圈损坏；②矽铁轧住；③加料阀变形损坏。

    (2）预防措施①停车调换；②停车处理；③停车检修。