3.第一贮斗不下料

    (1）产生原因①电石块太大；②矽铁等卡住。

    (2）预防措施①调整破碎机间隙；②用木锤敲击，或发产器停车处理。

    （二）乙炔发生系统操作常见事故

    1.反应温度太高

    (1）产生原因①小块电石过多，反应速度快；②工业水压低或水管堵塞；③溢流管不畅通。

    (2）预防措施①控制电石粒度规格；②联系供水压力，检查和清理水管；③加强排渣，并开大溢流管冲水阀。

    2．压力偏高，安全水封跑气

    (1）产生原因①气柜滑轮被卡住，或管道积水，②正水液面过高，③冷却塔液面高于气相进口，④加料时氮气压力过大或放空管堵塞，＠电石加料过多，反应速度快。

    (2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②调整正水封液面；③凋整冷却塔液面；④调整加料氮气压力，清理放空阀；⑤调整电石块和电磁加料器电流。

    3.压力偏低或负压

    (l）产生原因①气柜滑轮不灵活；②气柜管道积水；③用气量过大，或电磁振动加料器能力小；④电石质量不好；⑤排渣速度过快，排渣考克关不死，逆水封液面；⑥水环泵抽力太大。⑦安全水封液面过低。

    (2）预防措施①检修气柜滑轮，排除管道积水；②减小流量或检修电磁振动加料器；③减小流量；④调整排渣量，检修排渣考克，调整逆水封液面；⑤调整回流阀或泵的台数；⑧调整安全水封液面。

    （三）清净系统操作常见事故

    1.水环泵进口压力波动

    (l）产生原因气柜管道内有冷凝水积聚。

    (2）预防措施排除冷凝积水。

    2.水环泵出口压力有波动

    (l）产生原因①合成流量有波动；②冷却器下部有冷凝水积聚。

    (2）预防措施①调节出口总管回流阀；②排除冷凝积水

    3.水环泵进口压力低

    (1）产生原因①气柜管道内有积水；②发生器供气量少；③冷却塔液面过高．

    (2）预防措施①排除积水；②调整电石加料速度，放冷却塔废水，使液面至规定高度

    4.水环泵出口压力低

    (l）产生原因①泵循环水量少；②乙炔气流量高；③泵的叶轮与机壳间隙大；④泵的循环阀未关紧；⑤冷却效率低，乙炔温度高。

    (2）预防措施山槽加循环水流，②槽开泵台数，③停泵检修；④关紧循环阀；⑤检查冷却塔及喷淋水量，降低乙炔气温度。

    5.清净塔气相阻力大

    (l）产生原因①塔内填料结垢；②塔底液面超过气相进口，使气液冲击填料、破碎。

    (2）预防措施①停车更换填料，或用盐酸洗涤；②停车清理出碎填料，并注意塔底液面控制。

    6.中和塔液面不循环

    (1）产生原因冬天碱液中碳酸钠超过10%；（2）预防措施冬夭适当多更换碱液。