PTA装置均为关键生产装置，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，介质危险程度。这些特点决定了装置的管理要细化，操作人员要有较高的技术素质。在操作中应注意以问题：

　　①PTA装置为中压下生产的装置，主要物料为对二甲苯和醋酸，均为易燃易爆品，加物料的载体为热油，为有毒物质。

　　②主要中毒物料为对二甲苯和四溴乙烷，长期接触会引起慢性中毒。   

　　③热媒热载体，温度很高，一般在330℃左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。

　　④由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向包装送PlA粉末采用氮气输送。防止粉尘爆炸。并对输送PTA的氮气进行氧含量分析。

　　3．PTA装置主要危险物质分布

　　根据PTA装置工艺流程特点，以及装置设备、管线的实际布置情况，调查装置所使用有毒有害危险化学品的实际分布如表3—29所示。

　　(二)重点及关键部位

　　1．主反应器系统

　　对苯二甲酸装置的反应器系统具有高温、高压等特点，在实际生产中，若出现大的故障，将影响装置的正常安全生产，严重时需要紧急停工处理。主要包括氧化单元的空气压缩机、氧化反应和精制单元的加氢反应、离心机等。

　　2．热媒加热系统

　　热油系统属于高温、高压，因此对设备及管线的要求严格。在实际生产中，热油炉内盘管冲刷、热油泵机械密封磨损、阀门磨损出现泄漏，都将造成严重事故。

　　3．重点危险区域划分

　　根据以上PTA装置所使用有毒有害危险化学品的实际分布，可以对PTA装置危险区域进行如下划分：

　　①氧化反应、冷凝、结晶区域和加氢预热反应、结晶区域、氮气压缩机等区域为甲级火灾危险性生产区域。②TA过渡区、干燥区域；溶剂脱水、溶剂回收区域；TA料仓；PTA离心、过滤、干燥区域；PTA料仓区域为乙级火灾危险性生产区域。③工艺空压机房、控制室以及MCC等为丙级火灾危险性生产区域。在成品包装车间装袋处，有粉尘外逸的可能。环境中粉尘与操作关系密切，其规定值为不大于0．1mg／m³。④整个PTA装置为甲级火灾危险性装置。PTA装置为甲类火灾危险性装置，主要原料PX、H2都属甲类和甲B火灾危险性物质，装置内氧化及加氢精制单元大部分处于爆炸危险乙区或附加乙区内。

　　4.主要危险危害分布

　　主要危险危害分布如表3—30。

　　5.PTA装置危险点及关键部位

　　由于多种危险物质存在于整个工艺过程中，按照中石化及国家有关文件及法规，该装置主要危险区域有：氧化反应器、空压机、加氢反应器、氧化干燥机等系统如表3—31所示。