二、重点部位及设备

　　从装置的平稳生产和安全角度进行考虑进行分类

　　(一)重点部位

　　1.反应器及高压换热器部分

　　反应器是原料蜡和氢气进行加氢精制反应的场所，温度为230-310℃系统压力为5.0~7.0MPa。反应器和高压换热器等高压部位若发生泄漏，易发生自燃着火；严重时会导致装置切断进料，进行停工处理。

　　2．循环氢卸压系统

　　从高压分离器分离出来的氢气经过高分捕雾器去除夹带的蜡沫，然后经水冷器冷却后，进入循环氢分液罐。循环氢分液罐顶部出来的氢气经过压控卸人高压瓦斯线。系统内介质为纯度大于90％的氢气，如有泄漏未及时发现并未进行隔离，遇火星将发生严重的爆炸事故o•

　　(二)重点设备

　　1．石蜡加氢装置的重点设备为新氢压缩机。新氢压缩机为装置的心脏，保证反应系统的正常反应压力及循环。如压缩机发生故障，首先要关闭高分泄压阀，保持系统压力，缓慢降压进行停工处理。防止压力下降过快使催化剂及高压设备受损。

　　2．装置的重点控制阀为高分减压阀。高压分离器内分离的液相经过减压自控阀进入低压分离器再次进行气液分离。由于高低分之间的压差可达5．0—6．0Mh，因此要严格控制好高压分离器液面，防止液面跑空造成气相窜人低压系统，而使低压分离器超压损坏，设备甚至发生爆裂事故。

　　三、危险因素及防范措施

　　石蜡加氢精制装置由于它的技术特点要求是在高温高压下进行，有氢气参与的化学反应，氢气为甲类危险品，而且生产中有毒性气体H2S产生。因此按规范精心操作和做好安全防护尤为重要。

　　(一)开停工危险因素及其防范

　　1．开工时危险因素和防范措施

　　本装置的开工步骤分为催化剂装填、反应系统氮气和氢气置换、氢气气密、催化剂预硫化和反应系统进蜡生产五部分。各步骤危险因素和防范措施见表2—90。

　　2．停工时危险因素和防范措施

　　停工时危险因素和防范措施见表2—91。

　　(二)正常生产中危险因素及其防范

　　(1)正常生产操作中，应避免原料量剧烈波动，防止催化剂表面结焦。在发生原料泵故障时，及时对加热炉压火，防止反应器超温。

　　(2)当装置进行紧急停工处理时，。注意对各个自控阀和换热器侧线的保温和置换，防止蜡凝结。及时关闭出装置冷却器循环水。

　　(3)在投用塔真空时，严格控制好塔液面，避免出现假液面。不及时处理容易发生冒塔，蜡从塔顶进入真空管线难以清理。