(三)装置易发生的事故及其处理

　　1.石蜡加氢装置处理事故原则

　　(1)在装置运行过程中要严格控制好高分液位，防止高分液位减空，发生低分窜压，引发低压系统发生爆炸事故。

　　(2)当装置遇到特殊情况需要进行紧急处理时，严格控制好系统压力，在外来新氢中断时应关闭卸压自控阀的上下游阀，保持系统压力。做好反应器带油操作，保证有充足的压力将反应器内存油带干净。

　　2．装置易发生的事故及其处理

　　(1)污油罐爆炸事故

　　石蜡加氢装置的污油罐用于排放各种污油、废油，禁止将瓦斯冷凝液等轻组分排放入内。

　　1986年10月，华北某炼油厂加氢装置污油罐突然爆炸起火，历经40min后将火扑灭，虽无人员伤亡，但该罐罐体报废，造成直接经济损失7500元。

　　事故原因分析，是由于新氢压缩机一段出口冷凝液经加热炉瓦斯分液罐减压后，再排人污油罐，而罐内硫化铁自然引起罐内爆炸性气体爆炸所致。

　　(2)加热炉干烧事故   

　　石蜡加氢装置的加热炉为原料提供反应需要的热量，然后进入反应器进行加氢精制反应。由于加热炉炉膛内温度高达到500～600~C，因此要严格控制原料量，防止炉管干烧。 

　　1974年11月，华北某炼油厂润滑油加氢装置进行重油系统原料加热炉改造，改造完毕后开工。由于原料泵密封泄漏，紧急切换到备泵，但备泵不上量。这样前后约半小时加热炉内未走油。操作人员未及时采取减火降温和炉管通蒸汽等保护措施，致使炉温超高，造成新换炉管严重结焦。装置被迫进行停工修理。仅更换炉管和弯头一项就造成经济损失4500元，并使装置停产10天进行检修。

　　(3)泄压系统憋压事故

　　石蜡加氢装置的泄压氢气先经过气液分离，然后泄入高分泄压线或氢回收线。由于气液分离不够彻底泄压氢气中经常携带少量的石蜡，容易堵塞循环氢冷却器及泄压管线，造成系统泄压不畅甚至发生憋压事故。

　　因此，应加强对循环氢分液罐的排放和循环氢冷却器的检查，及时清理设备和管线中的存蜡，保证系统泄压流程畅通。