一、生产特点

    （一）用裸铜排送电,电解槽在高负荷直流电和较高的电压下运用电解工段是在高直流电负荷下生产运行的,视使用电解槽大小电流可高达5～10×104A．单台电解槽槽电压在3.0～3.3V间,各单槽间串联运行,电压叠加可高达300～600v，所以要预防触电事故发生．在电解槽通电生产运行中，作业人员必须穿着绝缘靴及其它必备的劳防用品,并严禁一手接触电解槽，另一手触及其它接地构件，预防触电。此外为防止有人从棵铜排上跨跃，现场应设有防护栅栏．

    (二)电解产品中氧气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合

    会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1．电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg／m3。

    具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，

    表1-1氯气对人体的急性毒性表

    的活性碳(滤毒罐)吸氯性能进行检查。发现失效应立即更新。

    氢气与空气(氧气)或氯气均可形成易燃和易爆的混合物。

    氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2％(体积)时。在20℃和常压下有爆炸的危险。氢氧混合气中，氢的爆炸极限范围为4.5～95%(体积)．

    在氢气氯的混合气中。氢的爆炸极限范围为5～87.5％(体积)。在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花式光照下、或局部温度达到450～500℃高温时．就会引起燃烧和爆炸。

    (三)电解液中含125～235g／L烧碱，温度高达85～95℃．能刺激人体粘膜和灼伤皮肤含烧碱的电解液飞溅到人体的肌肤，尤其是高温烧碱溶液．会引起皮肤表皮灼伤I溅入眼中会引起视力衰退或失明l若吸入烧碱雾沫或高浓度的烧碱蒸汽，有可能使人体的上呼吸道和肺部受到严重损害。甚至发生肺炎．因此在管理电解槽或进行设备检修时，必须穿好工作服。戴好防护眼镜、防护帽、橡皮手套(必要时戴有机玻璃防护面罩及塑料围裙、袖套)、高统胶靴等,进行个人防护．由于烧碱溶液能与蛋白质类物质起作用，因此操作时不能穿丝绸、毛类工作服及皮鞋等工作。如果不慎使烧碱溶液飞溅到眼中．应立即就近用大量清水彻底冲洗，或用3～5％的稀硼酸水冲洗,情况严重的首先彻底用水清洗，然后到医院治疗。人体肌肤上飞溅到烧碱溶液后,就近先用大量清水冲洗干净，再涂敷硼酸软膏，严重者转送医院治疗，生产操作现场必须设置防酸、碱灼伤的专用冲洗装置．

    (四)防止强电磁场对人体产生不良影响

    在氯碱生产中技术进步的标志是电解槽的容量急剧增大。但随着电解槽容量的增大，磁场及磁场强度也相应增大，当磁场强度大于160Oe(奥斯特，1Oe=79．578A／m)时．会对人的机体产生不良影响。人体因过强磁场作用可能患的疾病有：从手腕到指尖的病变，心血管系统、中枢神经及末梢神经系统的功能性失调及内分泌病等。过强磁场还会给电解厂房内的检修工作造成困难。电解过程的自动控制和仪表的操作可能受到强磁场的影响，因此在安装现场仪表时必须采取防磁措施，保护仪表不受电解厂房产生磁场的影响，仪表安装处的磁场强度不应超过5Oe。同时要制订必要的安全操作规程，加强对职工的 培训，无操作证不得上岗操作。

    (五)防止石棉粉尘对人体的危害

    在隔膜电解槽阻极箱铁丝网面上有一层真空吸附的致密石棉隔膜．其功能为防止阴、阳极室电解产物的混合，减少副反应的发生。石棉外观呈灰白色纤维状，属毒害品，长期接触石棉而缺乏正当防护可引起职业病——石棉肺，病人有咳嗽、胸痛、呼吸困难等症状，严重者发生呼吸和循环衰竭．国际癌症研究中心(IARc)已确认石棉为致癌物。我国规定接触极限为2mg／m3。在制作隔膜时,操作者要佩带好防尘口罩、穿工作服，局部通风．采用湿式作业,注意个人清洁卫生,用流动清水冲洗，避免石棉粉尘飞扬有害人体健康。

    (六)防止铅尘中毒

    石墨阳极电解槽阳极组合件中是采用熔融的铅联接,铅的烟尘及蒸汽会被现场操作人员经呼吸道吸入进入人体,此外通过被铅污染的手和食具经消化道进入人体,部分沉留在人体内,造成积累性慢性中毒,产生以消化道、造血器官与神经系统疾病为主的症状。

    生产过程中应装有机械通风设施,采用密闭化操作,工人操作时要穿戴特殊工作服及双层口罩,工作完毕立即更衣洗澡。长期接触铅工作的人工人,每日定时内服预防用药维生素C0．3～0．5g,并定期进行体格检查．

    (七)防止浇注沥青保护层时烫伤及中毒

    石墨阳极电解槽中石墨电极之间联接,是用熔铅浇铸固定联成一个整体,为了防止铅层受电槽内阳极液的化学腐蚀，铅层上面覆盖一层高温沥青保护层,上再覆水泥黄砂防护层。沥青熔化点为130～135℃,在此温度以上人工浇注沥青保护层,易发生烫伤事故。操作人员要穿好必需的劳防用品，严格遵守操作规程，防止高温熔化沥青飞溅伤人。

    另外熔融沥青时产生大量烟尘．其中含有多种有害人体健康的挥发成分,故在操作中切不可使沥青温度烧得过高，沥青炉须装有吸烟排送装置，操作人员带好防护口罩及必须劳防用品．人站在上风操作,工作完毕，操作人员及衣服等必须进行清洗．