(四)装置安全自保联锁系统及其作用

　　由于界外原料、动力供应的波动及装置不正常操作都将危及装置的安全，所以E0／EG装置都设置有装置安全自保联锁系统，即在某些工艺参数达到某一数值时，装置自保联锁系统动作，以保护装置。因EO／EG装置要求的安全系数较高，为了提高安全性，减少误动作，现各装置都采用ESD或FSC系统执行。

　　1．装置安全自保原则

　　乙烯氧化生产环氧乙烷的过程必须是在绝对安全的范围进行；避免主要机组、设备的损坏；不允许油、水等杂质窜人反应器，污染催化剂。

　　2.主要自保联锁说明

　　(1)循环气压力低

　　设置目的：防止循环气压缩机进入喘振区，造成机组及连接管线变形和损坏。

　　产生原因：防爆板破裂，后系统，循环气管线泄漏。

　　(2)气液分离罐液位高

　　设置目的：防止循环气带液损坏压缩机叶轮，同时防止液体进入反应器污染催化剂。产生原因：吸收系统发泡，循环气系统切换速度过快。

　　(3)干气密封压差低

　　设置目的：防止循环气大量泄漏发生火灾和爆炸事故。产生原因：MN总压低，过滤器堵，减压阀失灵等。

　　(4)压缩机润滑油压力低

　　设置目的：防止机组各润滑部位无润滑油，主轴与轴承磨损、温度升高而损坏设备。产生原因：润滑油泵停车，电源故障，调节阀失灵等。

　　(5)压缩机高转速

　　设置目的：防止轴与止推轴承配合处的地方间隙变小，油膜变薄，润滑油温度上升、黏度下降。最终造成轴的干摩擦，对轴和轴承造成很大的损坏。

　　产生原因：防爆板破裂的同时，调速器失灵。

　　(6)压缩机轴位移

　　设置目的：防止轴的干摩擦损坏设备造成设备重大事故。

　　产生原因：交流电源故障、设备自身原因。

　　(7)乙烯流量低跟踪、氧气流量高跟踪联锁值

　　设置目的：防止乙烯流量突然下降或氧气流量突然上升时，产生局部浓氧区而发生危险。

　　产生原因：乙烯压力突然下降，O₂压力突然上升，提负荷过程中旁路按钮未锁上。

　　(8)反应器人出口氧浓度联锁

　　设置目的：防止反应器入出口氧浓度过高，到达爆炸极限。

　　产生原因：O₂流量上升，C₂H₄浓度、流量下降，CG压力、流量低，HS压力波动，反应温度波动，调节阀失灵，CO₂浓度高，催化剂中毒。

　　(9)氧气压力低联锁

　　设置目的：防止循环气倒流至氧气管线而发生危险。

　　产生原因：空分装置氧压机故障，氧气过滤器堵，管线倒淋未关。

　　除上述联锁外，各装置因工艺路线的差异还增设了不少联锁，以保证人员、生产、设备的安全。

　　(五)装置发生的典型或重大事故

　　世界EO／EC生产装置曾多次发生各类重大事故，而最普遍的事故是发生在反应器、循环气系统和精馏系统。

　　1．反应器和循环气系统的事故

　　(1)分解(催化剂飞温)

　　分解事故于表3—40。

　　这类事故即通常所说的催化剂飞温，它可使反应气体温度上升到直至乙烯分解，使反应器进口生成碳黑并伴随着压力的激烈升高。这类事故轻则造成反应器防爆膜破裂，反应管中催化剂冲失，重则使催化剂烧结，直至反应器出口系统、气—气换热器和EO洗涤塔部件爆炸毁坏。