3 防火防爆技术措施

　　3.1 防止形成爆炸性混合物

　　电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气，充满油后再通高压电，以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。高压电器应经常检查、维修，发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用，防止产生电火花。

　　蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查，保证其密闭。

　　减压蒸馏正常生产时，与塔相连的法兰、放空阀应严密，防止空气吸入塔内形成爆炸性气体。蒸馏完毕后要注意正确消除真空，当塔内温度冷却到200℃以下时，方可缓慢消除塔内真空度。

　　3.2 严格按照规程安全操作

　　蒸馏操作中，不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控制，而且要注意它们之间的相互制约和相互影响，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。

　　通蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大，使物料急剧蒸发，大量蒸汽排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅，防止进出管道堵塞，压力升高，造成危险。避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料，发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。

　　冷凝－冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断，防止高温蒸气使后续设备内温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。

　　3.3 保证加热炉安全

　　加热炉是采用明火对管内原料进行加热，生产中应使各路进料均匀，避免局部过热。炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳，加热炉的出口温度必须严格控制。减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽，以免炉管结焦。如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等，应及时处理。

　　每次点火前，必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气，至含氧量降低到0.2％～1％为止，以防点火时发生回火，并再向炉膛内吹扫10～15min，驱净可燃气体。点炉时必须先点火，后开燃油燃气阀。在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控制装置。

　　3.4 采取防腐措施

　　蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求，可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度，避免在转油线上出现90℃急转弯头，选择合适的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里；采取阳极保护和阴极保护；采取工艺防腐措施，如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理，使用中和剂和缓蚀剂等。

　　3.5 加强装置的检查维护

　　发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。

　　加热炉必须加强维修，每次检修必须对管壁测厚，清炉除焦。炉龄老、管子剥蚀严重的，应予更新。

　　3.6 设置安全装置和灭火设施

　　脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置，并注意检查其使用状况。

　　蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。减压蒸馏的真空泵应装有单向阀，防止突然停车时空气流入设备内。加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。加热炉应设防爆门，以便发生爆炸时能及时泄压。系统应附设紧急放空管等安全装置，在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止发生爆炸事故。系统的排气管应通至厂房外，管上应安装阻火器，大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。

　　常减压蒸馏装置电气设备必须防爆，并有良好的接地。在装置区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。

　　加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施，装置内设泡沫灭火系统，其控制阀应设在便于操作的地方，保证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。

　　3.7 强化防火安全管理

　　制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度，用电、用火制度，以及有效而完善的应急事故处理规程。建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度，及时查出事故隐患，控制不安全因素。