3火灾爆炸事故的预防
　　3.1区域划分与选型的局限性
　　进行LPG站危险区域划分和防爆电气设备选型，其根本目的是为了保证LPG站的安全，避免火灾事故的发生。然而在一些LPG站的火灾事故分析中发现，如果单纯按照以上方法进行区域划分与选型，还是不能杜绝火灾事故发生。
　　如2002年，广东惠州某储配站发生LPG泄漏事故，LPG泄漏至离灌瓶间25m的值班室，值班室内冰箱压缩机启动产生的火花引发火灾爆炸。而值班室设在辅助区内，按规范规定辅助区是无危险场所。又如2005年3月，广州市某LPG加气站内加气枪发生故障，引起LPG泄漏，气雾竟高达3层楼，远远超过规范规定的距室内地面垂直高度3m以下的空间为危险区域，而3m以上为无危险场所的范围。
　　英、法、美等先进国家的有关规范规定LPG储罐、灌瓶间与站内建构筑物的防火间距比我国规范规定的防火间距还要小一些，但这些国家LPG站泄漏爆炸事故却很少发生。这些都说明无危险场所只是一个相对的概念，也就是说，所谓无危险场所不等于无危险存在。如果单纯按照国家规范进行区域划分及选型，还不能彻底保证LPG站的安全，必须进一步采取预防措施。
　　3.2火灾爆炸事故的预防
　　3.2.1LPG泄漏的预防
　　防止LPG站火灾爆炸事故的发生，必须在工艺设备、消防设施和管理水平等方面着手。从源头上防止LPG泄漏，完善事故的应急机制，控制泄漏事故的扩大。
　　在设计上，应强调各专业积极协调配合，采用先进的设备与系统流程，消除或减少LPG泄漏及积聚，完善LPG站的设计；在施工中，应加强LPG站的施工管理，保证工程质量；在日常管理上，应从制度上加强各类生产设备的维护与检修，保证设备的正常运行；注意加强培训，提高员工素质和事故应急处理能力，着力于防患，以避免LPG站火灾爆炸事故的发生。
　　3.2.2发生泄漏时事故的预防
　　LPG站发生LPG泄漏时，防止火灾爆炸事故发生应从防止LPG积聚、消除或控制电气设备线路产生火花或电弧以及为事故的应急处理争取时间等方面来考虑。
　　①总图布置
　　在总图布置中，应充分考虑LPG站用电场所爆炸危险区域与等级划分的因素。
　　a．LPG供应基地总平面分区设置，分为生产区和辅助区，生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧，生产区与辅助区之间应设置高度不低于2m的非燃烧体实体围墙，尽量减少LPG泄漏和发生事故时对辅助区的影响。
　　b．在LPG站用地许可与总体布局合理的前提下，适当增大储罐区、灌装区与站内辅助用房的防火间距，将配电室、值班室、消防泵房等电气设备较多的建筑物集中在辅助区内，缩短消防反应时间，有利于安全管理与生产管理。
　　②生产区的预防措施
　　a．工艺装置宜采取露天或敞开式布置，减少LPG的积聚。
　　b，各生产用房宜设置LPG泄漏报警及机械通风装置，当发生LPG泄漏时，在可燃气体报警仪报警同时启动防爆风机，将室内的LPG排至室外。
　　c．在满足工艺生产及安全的前提下，LPG站生产区应尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备线路发生故障成为引燃源而引起爆炸事故的概率。当必须设置防爆电气设备时，应采用隔爆型或本质安全型电气设备。
　　③辅助用房的预防措施
　　辅助用房应进一步采取有效的安全措施，阻断LPG侵入辅助用房的途径，减少电气设备成为引燃源的概率，降低这些场所的危险程度。