2.2色漆生产过程

    色漆生产过程由配料、研磨、调色、过滤、包装等工序组成。

    色漆生产中从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中漆浆温度可达50～60℃，有大量的溶剂蒸气逸散在车间内，存在较大的火灾爆炸危险性和毒害性。同时，搅拌机、研磨机等高速运转的设备产生的摩擦热，加大了火灾爆炸的危险性。

    当开启含有稀料、半成品的大桶时，若用铁质工具容易产生火花而引发火灾爆炸。

    洒在地面上的涂料，如用含有化纤织物的纱布用力擦拭，容易产生静电火花，引起燃爆。

    色漆装桶属于开口操作，大量溶剂挥发，影响作业人员的健康。

2.3硝基涂料和过氯乙烯树脂涂料生产过程

    硝基涂料是将硝化棉、稀释剂和一定的溶剂在溶解釜内溶解制得硝基树脂溶液，然后用制好的色浆、溶剂进行混合调制，再经过滤而得到产品。生产过程分为树脂溶解、色浆制备、调漆、过滤包装等工序。

    硝基涂料生产场所为甲类火灾危险区域，防爆区域为2区。硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维，在投料溶解过程中稍有疏忽，即引起燃烧。如加料过快或过多，会使未溶解的硝化棉与搅拌器摩擦，产生静电而起火爆炸；操作中使用铁制工具或穿铁钉鞋会产生火花；掉落在设备外面的硝化棉如不及时清理，当班硝化棉没有用完，车间存放余棉等都会留下火灾隐患。硝基涂料生产场所的地板应采取防静电措施，否则也容易造成静电积聚。

    硝基涂料用溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多种有机溶剂的混合物，用塑料管输送溶剂时若没有防静电措施，容易产生静电积聚而导致危险。

    由于生产中存在二甲苯等比空气密度大的易燃液体蒸气，其泄漏后沿地面扩散，如果地面通风不良，造成易燃蒸气的积聚，同样有火灾爆炸危险。

    硝基和过氯乙烯树脂轧片过程中也容易着火。如没有严格按配方进行配料，颜料、树脂混合不均匀，辊间间距太小，辊筒表面温度过高等，轧片时工具或金属物件掉入辊间，也会造成事故。

2．4稀释剂配制及包装过程

    稀释剂配制是由外来溶剂在溶剂混合罐中充分混合，经过滤净化，检验合格后装桶包装。

    稀释剂岗位也是易燃易爆场所，稀释剂配制过程中，溶剂的强制循环混合以及过滤净化，容易产生静电，导致易燃易爆物料的燃烧爆炸。包装过程如操作不当，容易造成溢料。

3  结语

    通过以上分析可以看出，涂料生产过程中主要的危险因素为火灾爆炸，主要的有害因素为中毒，其他还有粉尘、噪声与振动、高温、灼伤等危险有害因素，这些危险有害因素在生产中普遍存在，不容易防范、发生事故后果严重。通过本文的介绍，使企业安全管理者、操作人员能够认识这些危险有害因素的存在，以便对涂料生产这一危险行业的安全技术管理和职业健康安全防护提供一些参考。