五、强化设备管理

　　1.进行设备特护。继续做好大机组的特护，同时在改造期间，确定关键设备及易泄漏设备为特级维护设备，由机、电、仪、工艺组成特护小组，制定特护方案，建好档案。落实特护巡回检查制度，加强设备接地线、联锁报警装置及安全装置（如压力表、安全阀、阻火器、放空管、爆破片等）的检查。加强设备检漏工作。定期分析设备运行状况，发现问题及时处理。

　　2.防止作业破坏。要抓好施工纪律，采取有效措施避免空中作业坠物砸坏设备及管线，动火割破设备及管线，损坏电缆及破坏仪表。

　　六、严格用火管理

　　1.严格用火管理。严格按照特殊用火要求，抓好每项动火管理。实施每项动火，均采取“三提前一确认”的安全保证方案，即动火部位要提前一天申请，提前制定出安全动火方案、提前做好各种分析，一切动火基础上要同车间和厂两级确认方可进行。狠抓“三不动火”，动火必须做到：①有批准的用火票。只有各项条件合格后才能批准用火票。首先，动火人员要有一定的作业资格，动火应由安全考试合格的人员担任，无合格证者不能从事任何焊接作业。其次，应加强动火分析的深度和力度。动火分析必须由专业人员实施，分析数据必须填写清楚，分析单附在火票存根上，以备存查。②有佩戴明显标志的监护人。监护人要了解工艺流程和设备状况，有较强责任心和应付突发事故的能力。③落实好防火措施。现场要有灭火器材。地面动火时，要采取措施遮挡水封、阴井、明暗沟。高处动火要采用接火盘、安装铁皮遮挡或石棉布围栏等捕集熔渣，防止火星飞溅。风力在5级以上，必须停止高空动火作业。

　　2.控制新火源的产生。①要正确选用作业工具与形式，避免产生摩擦与撞击火花。②电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良处产生高温或电火花。③严禁穿化纤衣服进入装置，防止产生静电火花。④进入装置区的机动车必须安装阻火器。⑤要采取防止焊渣飞溅措施。

　　3.加强现场监督。厂、车间二级安全执法队全过程进行现场动火监督，发现违章，及时制止，消除每个不安全因素。

　　4.动火后的管理。动火结束后，监护、监督人员应及时对现场进行仔细的清理、检查、熄灭余火，切断电源，防止遗留任何火种，并留下值班人员，负责现场的巡回检查。

　　七、完备消防安全设施

　　1.检查固定设施。对可燃气体报警仪、火灾自动报警进行日常性检查，对消防冷却水、蒸汽幕系统及消防泡沫站、消防水泵房、消防水炮等进行彻底检查维修，确保完好率为100%。

　　2.设置移动设施。现场要配置移动式灭火器材、灭火推车，保证随时使用。必要时，现场要增派消防车。

　　3.清理消防通道。排除障碍物，确保畅通。

　　4.设置警示标志。现场要设置消防安全标牌、标语等，以起提示、警诫、禁止的作用。

　　八、制定应灾预案为能快速准确控制一旦突发的事故或火灾，应针对客观制定应灾预案

　　1.生产类事故预案。应制定出当工艺操作、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。预案应由安全、机、电、仪、工艺共同制定，要明确各部门职责及实施程序，配合方法。制定生产类应急处理预案，还须进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。一旦发生事故，能迅速处理，消除危险。

　　2.火灾扑救预案。根据装置生产及改造特点，针对关键设备与重点部位，制定火灾扑救特别是恶性火灾扑救预案，预案由消防部门牵头召集有关部门共同制定。内容应包括：指挥组织机构、消防力量调派、通讯联络、扑救方法、交通管理、后勤保障、医护急救等内容。同时要明确工艺、设备、电气等专业为配合灭火救灾而采取的措施。如用工艺方法切断物料，消除可燃烧源；启动蒸汽幕系统进行火场隔离，防止火灾蔓延扩大等。

　　石化装置改造是一项组织性强、技术性高、防火防爆要求特别严格的作业，必须实施严格可行的防火管理和安全可靠的操作规程。认真做好以上方面的工作，就能有效地控制住改造过程中火灾事故隐患的源头，从而达到改造作业零事故的目的，确保化工装置新模式改造的实施与完成。