3　事故隐患对策
    3.1　人员管理
    (1)操作人员必须熟悉设备系统，包括应急救灾设施、消防设施和报警装置，并能熟练操作。作业人员上岗前要接受培训，了解设备安全性能，自觉遵守安全作业规程。
    (2)作业者必须熟悉遵守个人劳动保护知识，要求在进行粉尘清理时一定采取吸尘措施。
    (3)定期检查并保养设备，保证设备在完好状态下运行。
    (4)专职安技员必须深入生产现场进行巡查和定期检测。
    3.2　技术和设备管理
    3.2.1　喷枪及电气设备
    (1)选用性能优良的喷枪。安全低压进枪和电路反馈技术都应设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器能相应降低输出电压，在与地短路时能自动截止，关闭电源。　
    (2)选择合理的工艺参数，尽可能进行低气压、低电压静电喷涂，电压输出30～70 kV为宜。
    (3)喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松驰敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。
    (4)粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关件必须满足防爆防尘要求。
    (5)必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
    (6)位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，接地电阻必须小于10 kΩ，以防静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。
    3.2.2　喷粉舱(喷室)
    (1)喷粉舱通风量必须根据开口断面进行调试，以保证喷粉舱开口处不发生逸粉现象。其参考指标为：断面垂直风速0.3～0.7 m/s。同时，喷涂过程中总回收风量要保证过喷粉末浓度在其爆炸下限(10 mg/m3以内)。
    (2)与喷粉舱连通的回收净化装置应设有面向室外空间的快速泄压口，以防止燃爆事故发生。
    (3)喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置，以防金属或硬质物件进入管道而摩擦、碰撞产生火花。
    (4)喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，保持舱内没有沉积粉。
    (5)用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的风速必须足够大(≥15 m/s)，以保证管内没有粉末堆积，防止因喷涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。
    (6)在喷粉舱使用火焰探测器和联动的灭火装置，设置喷粉舱与回收装置之间的连通风管上的阻断阀门。
    3.3　前处理及干燥固化设备
    (1)严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，及时消除酸、碱溶液的跑、冒、滴、漏。分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。
    (2)固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。
    (3)燃油、燃气型干燥、固化设备要定期检修管、泵、阀，严禁泄漏现象存在。
    3.4　传输链系统
    定期检修校正挂具，以防挂钩松动、歪斜等故障而引发传输链勾挂事故；也要防止吊挂架摆动、脱落引发碰撞火花和静电回路的电极与距离不够而发生临界放电或短路放电现象。
    3.5　其他事项
    (1)淘汰或限制使用易燃、有毒、挥发性溶剂。
    (2)生产所需的涂料及其他化学处理剂的储存、搬运、添加、排放，要做到操作规范化。