2　事故分析

　　通过用户了解到该釜安装顺序如下：以釜体外表面为基准将釜体找垂直，再安装机架、轴封、上轴及下轴，搅拌轴是根据筒体内壁的上下环焊缝处取4个方向与轴之间的距离相等来找正的。然后先安装中间轴承，后安装底轴承，装中间轴承时球轴承与轴承座是同时安装的。通过分析，发现这种安装方法存在如下3个问题：
　　(1)釜体安装基准　以釜体外壁为基准找正是不正确的，应以上凸缘安装机架的平面为基准找水平，其水平度应在0.2‰以内。按设备外壁找正，因受筒体的椭圆度、棱角度和直线度等因素的影响，不可能达到以上水平度的要求。实测该平面的水平度为3.04‰，由于水平度超差，而造成机架、减速器和电动机安装后，引起轴线倾斜。
　　(2)搅拌轴安装　搅拌轴找正不应以釜体内壁至轴的距离为基准，由于筒体椭圆度、棱角度和直线度，造成在釜体内任意平面上内壁至搅拌轴的距离并不相等。搅拌轴与减速器输出轴用联轴器联接后应自然垂直，不需要再找正，否则是零部件不合格，应修复零部件。
　　(3)轴承安装　先安装中间轴承，　后安装底轴承的顺序不对。因中间轴承靠3个拉杆定位，其位置很难确定，况且中间轴承安装后底轴承的位置即已确定，据几何关系不难看出，若中间轴承位置误差为0.1 mm，至底轴承处则约差0.2 mm,这种安装顺序放大了安装误差。

3　处理措施

　　①将能修复的部件如上、下轴等修复至图样要求，不能修复的部件重新制造。②以上凸缘安装机架的平面为基准，重新找正釜体，水平度为0.2‰。③安装搅拌部分，将上轴、轴封、机架和减速器等部件组装后与设备凸缘组装。在上轴的下端检查其径向跳动和轴向跳动均不大于0.5 mm，则安装下轴，用联轴器将上下轴联接成一体，再将中间轴承座初步定位(中间半球轴承暂时不安装)，　不能让轴承座与下轴接触，　手动盘车检查下轴下端的径向跳动应该不大于3 mm。安装底轴承，将底轴承安装在下轴下端的图示位置，利用轴将底轴承及轴承座定位，将轴承座与底封头点焊固定，检查下轴下端的径向跳动应不大于0.2 mm，或小于等于轴承与轴之间的间隙量，盘车灵活后，焊牢底轴承座。④为预防抱轴，安装中间轴承时，将两半球轴承与轴接触的面上涂些润滑脂，再将球轴承安装在轴承座内，用轴将球轴承精确定位，3根拉杆均匀调紧，盘车应灵活，无卡阻现象，然后将拉杆锁紧定位。手动盘车检查无异常，待安装其它部件后，可投料加压试车。

4　经验教训

　　搅拌设备安装时要按上封头上的凸缘基准面找水平，搅拌轴与减速器输出轴联接后应自然垂直，不能强行找正；搅拌设备安装人员应具有动设备和静设备的两种安装技能；对较大型搅拌设备的安装，应先制定出详细的安装方案，经论证后，再进行安装，并加强监察和检查力度。