三、  烘干过程安全措施

　　一般涂料的干燥是用烘干温度与烘干时间来表示。但有些涂料的树脂聚合要求在一定温度下进行，在低于这温度下烘干时，涂膜的性能就不能充分发挥。涂有溶剂型涂料的被涂物进入烘干室时，涂层表面急速固化，就易产生针孔，但为了不产生色相变化，又希望在较短的时间(一般为5一lOmin)达到所需的温度。当烘干水性涂料时，在低温保温后，又希望在短时间内(一般5min)移至高温。烘干室的这个区域称为“升温区’，随后在被涂物涂膜所需温度下保持一定时间，这区域称为“保温区”。在升温区和保温区供给热量差异。在大型烘干室的烘炉上，热源装置和热风循环系统分开设置较好。另外分配给各区的热量与运转时的所需热量有关系。一般在保温区供给被涂物的热量用温度下降5～IO°C换算。为缩短升温时间，在一般升温区采用较高的炉内温度设计，对溶剂型涂料则与后述的远红外辐射元件并用的烘干室是有效的。

　　在涂装溶剂型涂料时，在各工序上都有溶剂的挥发，其比例见表12—1。

　　为了防止在烘干室内引起火灾和爆炸的危险，必须进行排气，在循环系统内溶剂的浓度必须控制在爆炸下限值(L．E．L)以下。一般排气浓度应在爆炸下限值的1／4—1／10。从溶剂的相对分子质量来判断保持溶剂浓度在安全限值以下所必需的排气量为

　　W＝(22．4/相对分子质量)Xm(100／L．E．L)X安全率

　　式中  W——烘干室内的排气量，标准m3／h；

　　m——炉内蒸发溶剂的质量，kg／L。

　　烘干室内的溶剂，大部分将在烘干的初期蒸发出来，这时间大约是5一lOmin，故排气装置应设置在溶剂蒸气浓度高的部位。

　　烘烤是生产过程中的一项重要工艺。由于机件上涂有大量的有机溶剂和高分  子材料，在干燥温度条件下很容易聚积或高温而引起燃烧爆炸。因此，烘烤的火 灾爆炸危险性比较大。     

　　烘烤的热源有蒸汽、电热、燃气和油加热等。不同的热源和烘烤形式有不同 的防火要求。   

　　燃气燃烧时发热量大，温度高，与空气?昆合有较大的爆炸极限。  

　　(1)燃气管道的敷设应保证安全可靠，总管上要有总开关，支管亦须采用金  属管，不得采用橡皮管；所有燃气管道应有明显的色标。   

　　(2)燃气管接头和开关必须定期用嗅敏仪或肥皂水探漏，严禁用明火探漏。  接头要密封，防止燃气泄漏发生燃烧爆炸。   

　　(3)点燃气时应严格按照点火程序操作，以防止发生爆炸。   

　　烘房应单独设置或以防火墙与其他房间隔离；耐火等级不应低于三级；对室  内的可燃构件要用石棉板或钢丝网抹灰做成防火保护层。

　　(1)每座烘房(箱)应装温度控制装置，严格控制烘房温度。

　　(2)烘房(箱)上应装自动报警装置，以防超温。

　　(3)烘房的电气设备必须符合防火要求。应该充分考虑到高温和潮湿条件对烘房电气设备的不利影响。

　　烘烤温度和时间控制的好坏对涂膜的硬度、耐腐蚀性能、耐冲击性能均有很大的影响。高温长时间烘烤可能导致涂膜泛黄、变脆等；烘烤温度太低，树脂没有充分交联，耐腐蚀性变差。一般烘烤温度为165～180°C，烘烤时间20—30min。

　　刚漆好的物件，油漆中溶剂较多，油漆还会下滴，如果滴在加热装置上，有引起燃烧的危险。同时溶剂遇热挥发迅速，当其蒸气达到一定浓度后，遇火就会发生爆炸。因此，漆好的工件应在通风处放置一段时间，使溶剂大部分挥发掉，然后再加热干燥。

　　加热干燥宜采用非明火热源，如蒸汽、热水、热风等，如用红外线干燥，应把红外线灯装在干燥箱(房)外面，红外线通过隔离玻璃照射进去。干燥箱的排风出口应远离红外线灯而通至安全地带。不宜采用电热丝烘箱，如生产上一定要用，应先在非明火热源的烘箱内烘到基本干燥后，再移人电热烘箱。烘箱必须保持良好的通风，排风应一次排出，不予循环。烘烤时必须控制温度和时间，该项目烘烤温度为165～180°C。以防温度过高，增加油漆分解燃烧的危险。升温应慢，以防蒸气挥发太快。烘烤时间应根据温度和油漆颜色的不同而定。根据经验：一般温度提高14°C，时间相应缩短30min，在同样的温度下，深色的漆件吸热量大，时间可以适当缩短。

　　烘箱应设自动控温，报警、超温自动切断电源装置。烘箱门应装弹子门，不得用插销，便于弹开，以利泄爆。烘烤设备应有良好的接地，以防静电积聚。并应经常清除设备内的油漆沉积物，以防长烘烤分解致自燃。被烘物件，应在随箱冷却后才能出箱。生产批量大，连续性强采用烘道干燥(隧道式烘箱)。烘道大多与喷涂装置在同一建筑内，因此，防火要求同喷涂车间。此外，烘烤时，漆件必须先沥干，然后再进入烘道，烘道内通风必须良好；传动装置应与加热元件联动，一旦传动发生故障，能自动切断热源，避免物件长期烘烤致燃。

　　烘烤设备上的温度计和报警装置宜设两套，设备应经常维护保养，保证安全可靠。

　　自然干燥虽然比加热烘烤安全，但溶剂同样大量挥发，因此，自然干燥应在通风较好的环境下进行，防火要求与喷涂相同。

　　除了空气喷涂和静电喷涂外，还有传统的刷、揩、擦、浸等方法，虽然操作比喷涂简单安全，但容器敞口，仍需注意安全生产。有许多机件需要特殊处理才能进行喷涂，这些处理的过程中同样存在燃烧、爆炸或中毒的危险，因此也应采取相应的安全措施。