三、  容器(罐，槽)

　　容器按用途可以分为原料贮罐、中间贮罐和成品贮罐；按安装形式可以分为立式和卧式。容器布置时一般要注意以下事项。

　　立式贮罐布置时，按罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线取齐。在室外布置易挥发液体贮罐时，应设置喷淋冷却设施；易燃、可燃液体贮罐周围应按规定设置防火堤坝；贮存腐蚀性物料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。液位计、进出料接管、仪表尽可能集中在贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用。罐与罐之间的距离应符合GBJ 16—87的有关规定，以便操作、安装与检修。贮罐的安装高度应根据按管需要和输送泵的净正吸入压头的要求决定。同时，多台大小不同的卧式贮罐，其底部宜布置在同一标高上。原料贮罐和成品贮罐一般集中布置在贮罐区，而中间贮罐要按流程／顷序布置在有关设备附近或厂房附近。有关容器的支承与安装方式如图4—5所示。

　　四  反应器

　　反应器形式很多，可以根据结构形式按类似的设备布置。塔式反应器可按塔的方式布置；固定床催化反应器与容器相类似；火焰加热的反应器则近似于工业炉；搅拌釜式反应器实质上是设有搅拌器和传热夹套的立式容器。

　　釜式反应器一般用挂耳支承在建(构)筑物上或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备的大小、附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。

　　间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于加料和出料。液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中；固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此，人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800n皿为宜。见图4—6。

　　因多数釜式反应器带有搅拌器，所以上部要设置安装及检修用的起吊设备，并考虑足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。