2．电石的储存

　　(1)制好的电石应立即装入电石桶内。电石桶应放在木架上，不要放在潮湿的地方。桶盖要盖严，库内严禁烟火。

　　(2)电石库必须设置在不潮湿、不漏雨、不易于浸水的地面上，仓库的房屋必须是一、二级耐火建筑。库房屋顶应采用不燃烧的材料。库房应有良好的通风设置，一般可采用自然通风。库房应距离明火10m以上，禁止地下室作电石仓库。

　　(3)电石库应保持干燥，严禁把热水管、自来水管和取暖管道通到库房里去，以防万一水管损坏，室内受潮，引起电石分解，产生乙炔气，使室内形成乙炔一空气混合气。

　　(4)电石库的照明设备应采用防爆灯。如无防爆灯，则应将电灯装在室外，把灯光从玻璃窗反射入室内。电灯开关应采用封闭式的，装在库房外面。

　　(5)电石在进库之前，应仔细检查包装有无破损受潮的现象。如发现可疑现象，应在室外打开桶盖，放出乙炔气体或混合气，然后入库。打开桶盖时，人应站在桶体侧面，以免万一爆炸时火焰冲出伤人。

　　(6)电石库内及其附近应备有干砂、二氧化碳、干粉灭火器具等。如电石仓库着火，不能使用含有水分的灭火器(如泡沫灭火器等)救火。泡沫灭火器作用时的化学反应式为：

　　水分可以助长和扩大火势，这是因为电石和金属钠、钾等一样，都是属于忌水物质。另外，也不能用四氯化碳灭火机扑救，四氯化碳与电石、乙炔气相遇，会发生化学变化，放出光气。使用二氧化碳灭火剂最为适宜，但二氧化碳灭火剂也有缺点。因冷却作用不好，火焰熄灭后，温度可能仍在燃点以上，如不注意，有发生复燃的可能，故二氧化碳适用于空旷地域的灭火。另外二氧化碳能够使人窒息。当空气中的二氧化碳含量达5％时，人的呼吸就会发生困难，超过10％时就能使人死亡。因此在喷射时，人要站在上风处，尽量靠近火源。在空气不流畅的场合，喷射后应立即通风。

　　3．电石的使用

　　(1)禁止使用火焰或可能引起火星的工具开电石桶。使用铜制的工具时，含铜量要低于70％。空电石桶在未经安全处理之前，不能接触明火，更不能直接焊接，否则是很危险的。

　　(2)电石桶倒出的碎电石和粉末，不要随便乱倒，应有专人负责，并随时处理掉。最好集中倒在电石渣坑里，并用水彻底分解以妥善处理。电石渣坑上口应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。

　　总之，电石属于一级危险品，在装桶、搬运、贮存、开桶和使用过程中如果处理不当、极易发生爆炸事故，后果不堪设想。为了保障操作工人的人身安全，防止工伤事故发生和减少经济损失，国家标准GB9448《焊接与切割安全》中在电石、电石坑方面做了一些明文规定。我们在日常工作当中要严格遵守，千万不可大意。

　　二、乙炔发生器(站)的使用要求

　　(一)乙炔发生器的种类和构造

　　乙炔发生器是利用电石和水相互作用以制取乙炔的设备。

　　1．种类

　　乙炔发生器的种类很多。可根据实际生产所需要的乙炔消耗量和乙炔的工作压力，选用一定型号的乙炔发生器。

　　乙炔发生器按所制取乙炔压力的不同，可分为低压式(乙炔压力在0．007MPa以下)和中压式(乙炔压力为0．007～0．15MPa)两种；按其发气量不同，可分为0．5、1、3、5至10m3／h五种，一般是前两种制成移动式，后三种制成固定式；按工作原理可分为排水式、滴水式、排水与滴水联合式等几种。

　　2．构造

　　各种乙炔发生器，不论其型式及生产能力如何，皆应具有下列各主要部分：

　　(1)气体发生器(一个或数个)。

　　(2)气体收集器(贮气罐)。

　　(3)安全设备(一个或数个)，用以防止压力升高至允许压力以上。

　　(4)安全液封，用以防止回火火焰及制气时空气和氧气进入发生器内。

　　目前我国广泛采用的排水式中压乙炔发生器，主要由发气室、回火防止器、贮气罐和发生器外壳等组成，下部装有小轮，可移动常用的Q3—1型排水式中压乙炔发生器结构如图2—10所示。

　　1—手柄；2—泄压膜；3—外壳；4—电石篮；5—发气室；6—挤压室；7—电石篮调节杆；8—出渣口；9—压力表；10—回火防止器；11—贮气桶；12—溢水阀

　　排水式中压乙炔发生器的作用原理是电石装在发气室电石篮内，电石与水接触后即产生乙炔气体，当乙炔压力增高时，发气室内的水被排挤到隔层中去，使发气室内的电石与水脱离，停止产生乙炔。乙炔压力降低时，隔层内的水流回发气室，使水与电石重新接触。

　　这种发生器的优点是使用方便，压力也比较稳定；发气室和贮气罐都装有泄压膜，比较安全可靠；电石篮浸入水中后，电石与水能充分接触，冷却条件好，乙炔含硫量少；电石分解过程中熟石灰不断沉积底部，不容易形成熟石灰外壳而导致电石过热。缺点是装电石时需要中断生产，每次装的数量也不多，而且乙炔的温度较高。

　　(二)乙炔发生器着火爆炸的原因和分类

　　1．由于电石属于遇水燃烧的一级危险品，乙炔又系易燃易爆之气体，所以，乙炔发生器也是具有燃烧爆炸危险的压力容器，乙炔发生器着火爆炸的原因有：

　　(1)结构设计不合理，冷却用水不足或没有按时换水等造成电石过热，罐体升温过高。

　　(2)缺少必要的安全装置(如安全阀、回火防止器等)或安全装置失灵。

　　(3)发生器罐体或胶管连接处漏气。

　　(4)装料换料时遇明火，机件之间或机件与硅铁之间相互摩擦碰撞产生火星。

　　(5)在发生器罐体或胶管中形成乙炔与空气或乙炔与氧气的爆炸性混合气。

　　(6)由于回火而引起。

　　(7)由于电石质量差、含磷过多、颗粒太细或一次加料过多。

　　(8)发生器内的压力或温度过高。