2．乙炔发生器的爆炸事故分类

　　(1)加料时的爆炸

　　加料时发生爆炸往往是由于电石含磷过多、有明火或电石篮同器壁摩擦碰撞产生火星等原因，引起乙炔与空气混合气体的燃烧爆炸。这类事故一般都发生于发气室内。有些发生器的发气室与集气室相互连通，并无水封，有些虽有水封但已失灵，因此，使发气室的爆炸波传到集气室(罐)，引起集气室连爆。当泄压孔没有足够的面积时，往往把发生器炸坏。

　　(2)换料时的爆炸事故

　　换料时往往由于电石过热，遇到其它明火、碰撞产生的火花或磷化氢自燃引起发气室内乙炔与空气的混合气爆炸。

　　(3)回火爆炸事故

　　在焊接操作过程中发生的这类事故有两种情况：

　　(1)加料后工作刚开始时，积存于发气室的空气没放净，造成乙炔与空气混合气的爆炸。

　　②工作过程中发生的乙炔与氧气混合气的爆炸。回火可能引起回火防止器，集气室或主罐的爆炸。

　　(三)乙炔发生器的安全装置

　　乙炔发生器的安全装置包括有：

　　(a)阻火装置。其作用是发生回火时防止火焰进入贮气罐、主罐或进入乙炔管道内。例如水封式或干式回火防止器。

　　(b)防爆泄压装置。其作用是当发生器的压力升高而超过一定压力时，或是发生爆炸而产生压力时，能及时自动泄出气体，降低压力，从而防止发生器罐体的破裂。例如安全阀、泄压膜等。

　　(c)指示装置。其作用是显示乙炔的压力、水与乙炔的温度及水量等。例如压力表、温度计和水位指示器等。

　　1．回火防止器

　　回火防止器是发生器不可缺少的安全装置。回火防止器的主要作用是在焊割过程中。当焊炬或割炬发生回火时，能有效的堵截回火火焰窜入发生器内，从而防止乙炔发生器发生爆炸事故。若在乙炔通路中没有回火防止器或回火防止器工作状态不正常，则不允许进行焊割工作。

　　当使用瓶装乙炔时，可不必另行装置回火防止器，因为乙炔瓶内的压力较高，发生火焰倒燃的可能性较小。

　　(1)对回火防止器的基本要求：

　　①能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。

　　②应具有泄压装置。

　　③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。

　　④容易控制、检查、清洗和维修。

　　⑤在发生回火时最好能自动切断气源。

　　(2)回火防止器的分类：

　　①按工作压力分为低压式(0．01MPa以下)，中压式(0．01～0．15MPa)回火防止器。

　　②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。

　　③按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。

　　(3)回火防止器的构造：

　　目前国内大多使用水封式回火防止器。

　　图2—11所示为一种安全性能较好的中压水封式回火防止器。它主要是通过防止器底部的球体逆止阀8和水封阻止火焰进入发生器内。顶部有足够面积的泄压膜2，当发生回火爆炸时能及时泄出爆炸压力，并能自动切断气源。

　　1—出气管2—泄压膜3—分水管4—分水板5—水位阀6—简体7—分气板8—逆止阀9—进气管

　　水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：

　　①器内水量不得少于水位计标定的要求。水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。每次发生回火后应随时检查水位并补足。此外，回火防止器使用时应垂直挂放。

　　②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。

　　③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。

　　④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封性。