⑤使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。

　　图2—12是中压干式回火防止器。其特点是不采用水封，而装有膜座、膜盖及防爆膜片组成的防爆装置。由于出气管离防爆膜很近，在发生回火的瞬间，要求防爆膜立即被冲破，使燃烧气体很快地散发到大气中去。

　　1—进气管2—盖3—逆止阀4—简体5—膜座6—膜盖7—防爆膜8—出气口

　　当发生回火时，倒燃的火焰从出气管烧入爆炸室，使爆炸室中的压力立即增高，防爆膜瞬间被冲破，燃烧气体就散发到大气中去。同时，由于阀体内腔的压力也随即增高，使逆止阀密闭，暂时停止供气，所以起到防止回火的作用，但由于逆止阀的关闭是暂时的，当爆炸室泄压后，具有一定压力的乙炔又会将逆止阀顶开继续供气，因此，此时必须关闭乙炔总阀。被冲破的防爆膜经更换后才能使用。

　　这种回火防止器比水封式回火防止器优越些，但其最大缺点是当发生回火时不能切断气源。

　　2．泄压膜

　　(1)泄压膜的工作原理

　　乙炔与空气(或氧气)混合气的爆炸虽然是在瞬间产生，但从起爆到气体激烈膨胀，到最后结束，还是有一个过程的，亦即释放出热量和气体由少到多；温度由低到高；爆炸压力由小到大的发展过程。根据这一特点所以在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等罐体的适当部位设置一定面积的泄压膜(脆性材料)，构成薄弱环节。当爆炸发生时最薄弱处在起爆后较小的爆破压力作用下就首先遭受破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体避免设备损失和在场人员的伤亡。

　　(2)泄压膜的安全要求

　　发生器工作时，泄压膜片长期承受工作压力、高温和气体的腐蚀、还要保证设备的气密性，然而遇到爆炸增压时必须立即破裂，这就要求泄压膜片除要有一定的面积和适当的装设部位外，还要有足够的强度，以承受工作压力(一般在0．15MPa以下)，良好的耐热、耐腐蚀性，同时又有脆性，当受到爆炸波冲击时易于破裂。厚度要尽可能地薄，但气密性要好等。

　　(3)泄压膜的材料

　　目前制作泄压膜片的材料有铝箔片、薄铝板、橡胶片、胶片(X光片、赛璐珞片)和有机玻璃片等，但其中有的在压力和温度作用下变形较大，有的易燃，很不理想。比较起来，泄压膜孔径小于100mm时，用0．1～0．15mm厚的铝箔片作泄压膜较理想。铝箔片的特点是延伸性和弹性都小，脆性大，并有足够的强度，使用时间长，气密性好。试验证明，直径110mm、厚0．10mm的铝片能承受0．25MPa以上的静压力，完全可以满足发生器工作压力的要求。当发生爆炸时，不但能及时顺利泄压，而且破裂的膜片也不会伤人。

　　3．安全阀

　　当乙炔压力超过正常工作压力时，乙炔发生器安全阀即自动开放，把发生器内部的气体排出一部分，直至压力降到低于工作压力后才自行关闭，以防发生爆炸事故。安全阀开放时气体从阀中喷出，发出吱吱的响声，从而起到自动报警的作用。

　　图2—13是乙炔发生器一般采用的弹簧式安全阀。它是利用乙炔压力与弹簧压力之间的压力差变化，来达到自动开启或关闭的要求。调节螺丝5用来调节弹簧1的压力，以调整安全阀的开放压力。

　　为使安全阀经常保持灵敏有效，在乙炔发生器运行中应经常保持安全阀的清洁，并定期作排气试验，防止安全阀的排气管、阀体弹簧等被乙炔中的灰渣、粘性杂质及其它脏物堵塞。并经常检查安全阀是否漏气或是否排气顺利等，发现故障，应及时检修。禁止拧紧调节螺栓，甚至用铁丝捆死阀门或使用失效安全阀的错误做法来消除泄漏。

　　4．压力表

　　乙炔发生器装设压力表，是用以直接指示发生器内部的乙炔压力值。常用的是单弹簧管式压力表，其结构如图2—14所示。弹簧1的一端牢固地焊在支座2上，支座则固定在表壳3内，接头4与乙炔导管相连。当乙炔流入弹簧弯管时，由于内压作用，使变管向外伸展，发生角位变形，通过拉杆6和扇形齿轮7带动小齿轮8转动。小齿轮轴上装有指针，指示乙炔的压力。表盘上最高工作压力的刻度处，标出红色标记，例如中压乙炔发生器的压力表，在0．15MPa处为红色刻度线。为使压力表保持灵敏准确，在使用过程中应经常维护和检查，并定期校验。