次氯酸钠溶液、碱液强腐蚀性物品，如果发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险。会造成人体黏膜，特别是眼睛等部位的伤害。

　　（3）压缩灌充工段

　　高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸。

　　乙炔在高压下，冷却不好、遇到高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸。

　　乙炔气瓶爆炸危险因素：

　　1）气瓶充装压力过大、速度过快，可能造成乙炔气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化。

　　2）气瓶的材质、结构和制造质量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夹层等。

　　3）搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击。

　　4）保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增。

　　5）气瓶的瓶阀泄漏，高压气流冲出，引发爆炸。

　　6）乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸。

　　7）瓶内丙酮量过少，气态乙炔量增大，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸。

　　（4）乙炔生产中其他危险及有害因素

　　设备、管线、阀门等，因质量不好或安装不当或受到撞击而泄漏，使用压力达不到设计压力的管件而造成超压破裂、泄漏，垫片撕裂造成泄漏，流量计、仪表连接处泄漏，操作压力不稳造成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火灾或爆炸环境，氯气泄漏则易引起中毒伤害。

　　开停车时氮气排空不彻底，含氧超标，易引起系统爆炸。

　　氮气置换不彻底，检修时进入空气，与残余乙炔可形成爆炸性混合物。

　　粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程中产生电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。

　　设备、管线没有静电接地装置或不规范，在储存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引发火灾或爆炸。

　　现场检修时，如使用铁制工具，有可能发生铁器碰撞产生火花引发火灾爆炸。

　　生产系统中使用了铜制、含银器具或水银温度计破碎，乙炔与铜、银、汞极易生成乙炔铜、乙炔银或乙炔汞等金属化合物，他们在干态受到微小振动即自行爆炸。

　　2．共性伤害

　　（1）触电伤害

　　装置中有物料泵、风机、压缩机、电动葫芦等电气设备，若电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零，或接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护套管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。因装置用电为低压电源，触电均表现为低压触电。配电室、发生系统、净化工程、压缩工段、消防泵房等为危险较大的场所。

　　（2）静电、雷电危险

　　在物料输送过程中，或含雾滴、粉尘的压缩气体泄漏喷出均易产生静电，如无静电跨接接地装置或失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。尤其空气和乙炔的混合物最小点火能只有0.019mJ，极易被静电火花引燃。

　　缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。因此，对生产厂房、仓库等要设避雷设施，并按时进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。

　　（3）高空坠落及高空落物打击危险

　　装置中有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等，职工在操作及检修交叉作业中，有高空坠落及高空落物打击的危险。

　　（4）机构伤害

　　生产装置中有多种液体泵、压缩机等转动设备，存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢或操作失误，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少护栏、护置时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。

　　（5）噪音伤害

　　生产装置中有乙炔压缩机、泵等转动设备，如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近操作，会产生噪音伤害；另外气体灌充及检测、维修时泄放气、装卸钢瓶发生碰撞也产生噪声源。在噪声较大的岗位，操作工人须带耳套以降低噪声危险。