液化烃的火灾危险性类别多属甲类物质，常温高压下储存于压力容器中，火灾危险性极大，一旦泄漏极易引起火灾爆炸事故，并造成重大伤亡，国内外无数火灾事例都证实了这一点。本文试图通过技改工程实例，对大型液化烃罐区的消防设计及泄漏事故处理提出一点浅见，供同行及企业参考。

    一、概况

    齐鲁石化公司橡胶厂液化烃罐区位于厂区西北部，处于全年主导风向的侧风向。整个罐区根据地理状况分为上下两部分，本次改造部分为下罐区。下罐区设在自然形成的深谷中。谷深约15米，东西长750米，南北宽102米，自然通风良好。改造后共有贮罐24个（球罐占大多数），分为东西两组，每组12个贮罐。西下罐区储量11300立方米，东下罐区储量7200立方米，主要储存裂解碳四、丁二烯、丁烯——1、丁烷原料及产品。

    二、罐区的消防设计要点

    1、消防安全设计

    （1）总平面布局及消防车通道

    罐区改造后每组有12个贮罐，罐组之间间距为30米，罐与罐间距均满足规范要求。整个罐区西高东低，利用地形设有事故存液池。下罐区有一条消防车道与上罐区消防车道相连，形成循环。在整个下罐区深谷的周围有一条6米宽的环形消防车道，对贮罐有居高临下的优势，以防深谷内的消防车道在紧急情况下无法使用。

    （2）火灾报警及自动监控

    该罐区经过多年的技术改造形成了一套完整独立的监控系统。有6台GZW——120火灾报警器，24台可燃气体检漏报警器，投资200余万元设置的多媒体计算机工业电视监控系统和计算机数据采集系统。系统设有监控探头5个，可监控罐区全貌，实行24小时动态监控管理；多媒体计算机可定时切换画面，自动开启录像机以定期记录监控图像，并自动采集火灾报警、可燃气体检漏报警、电视监控数据进行动态分析研究，按原设定的报警功能一旦发现异常变化立即报警，通知值班人员按预定方案采取紧急处置措施。

    （3）贮罐安全设施

    贮罐阀门是出现问题最多的地方，该罐区所有球罐均采用双安全阀或遥控排空阀，排空线汇入排空总管进入气柜，一旦贮罐超压或阀门损坏时，为安全泄压提供了双重保险，确保了贮罐安全。此外贮罐上还设有压力、温度、液位自动控制指示报警议并将信号送往监控系统，保证了安全生产的动态管理。

    （4）消防给水及灭火设施

    罐区设有专用消防泵房。有消防泵两台，流量1250立方米／小时，扬程125米；备用泵两台，流量32．4立方米／小时，扬程80米。专用消防水池一个，容量500立方米；备用水池一个，容量1800立方米。补水系统与厂内消防水线连接，消防最大用水量为95升／秒，供水延续时间为6．65小时。

    在罐区的环形消防车道周围设置了环形消防管网，网上共布置PSD——40型远程消防水炮12门（射程60米，旋转角度270度），消火栓17个。贮罐上均安装了消防喷淋和水喷雾设施，供灭火和降温用。

    罐区内按规范配备了相适应的移动式灭火器材，厂消防队配有8台消防车，其中一台为进口奔驰牌大功率干粉消防车。罐区制定了灭火预案，并每年组织两次实战灭火演练。