连续混药系统的连续混合设备是根据物料“相向、相对和逆向”运动而形成“湍动混合”思想，采用三料锥形混药器和混凉药螺旋相结合的“二段混合和凉药”技术方案设计而成。通过螺旋输送来实现工艺的连续化。它集木粉干燥、膨化硝酸铵粉碎和三组分定量于一体从而达到物料的连续充分、均匀混合。它完全摒弃了传统的轮碾机混药工艺，具有很好的本质安全性。

　　连续混药主要由膨化硝铵凸轮粉碎机、木粉蒸汽干燥螺旋、油相喷油系统、计量螺旋、三料锥形混药器和混凉药螺旋等设备组成。

　　1木粉蒸汽干燥螺旋的安全性分析

　　(1)螺纹叶片采用不发火材料不锈钢板或铝板制成。

　　(2)加热温度不允许超过木粉的炭化温度160℃，因此蒸汽管道必须安装减压、限压装置。控制蒸汽压力在0.35～0.4MPa之间。

　　2凸轮粉碎机的安全性分析

　　采用了硝铵气流工艺中的凸轮粉碎技术.用凸轮粉碎机对膨化硝铵铵进行粉碎。由于膨化硝酸铵达到一定的温度时才有雷管感度，其感度主要还是依靠雷管爆炸产生的冲击波对膨化硝酸铵绝热压缩而引起爆轰。凸轮粉碎机工作时是利用锤头的旋转运动对膨化硝铵在一定的空间进行撞击，而膨化硝铵的撞击感度与普通硝酸铵相当②；同时粉碎机外壳与锤头之间间隙达6mm以上，没有金属间的直接摩擦、撞击等。转动部件经过动静平衡校验，转速小于1500转/分；外壳采用不锈钢材料制造。机体内衬有色金属铝和铜套等不发火材料，锤头均采用有色金属铜材制造，以提高凸轮粉碎机的本质安全性。在生产中应严禁金属、砂石等硬质杂质进入粉碎机.因此凸轮粉碎机粉碎膨化硝酸铵是安全的。

　　3三料锥形混药器的安全性分析

　　三料锥形混药器其外壳是一个水平放置的圆锥体，中心有一条旋转轴，轴上有多组叶浆组成。叶浆连同旋转轴一起旋转，使物料产生“相向、相对和逆向”运动而形成“湍动混合，从而实现了混药的连续化生产。由于设备转速低(120转/分左右)、动静部件之间没有摩擦和冲击、运转平稳，所以生产安全、高效。