3 预防措施

　　3.1 合理布置工段

　　原料、硝化、制片包装、废药焚烧几个工段要尽量分开，由于废药焚烧有明火，应尽量远离其它工段。原料工段存在可燃气体，应布置在下风向或侧下风向。硝化精制、制片包装工段之间应有足够的防爆距离，并设置防爆土围墙。

　　3.2 设备选材要适当

　　输送浓硫酸的离心泵、截止阀应采用941钢（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），输送浓硝酸的离心泵、截止阀应采用C4钢（00Cr14Ni14Si4），离心泵的密封装置最好采用机械密封，截止阀的填料要采用聚四氟乙烯。一段、二段硝化机构的主体材料要用18－8型不锈钢（1Cr18Ni9Ti），三段硝化机和精制机可采用碳钢。

　　3.3 严格控制硝化机内温度

　　为严格控制硝化机操作温度，应在机内安装自动测温与调温等自控系统。最好设置上限与下限温度报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。硝化机上还应设置人工监测温度表，操作人员应随时注意机内温度。

　　3.4 严格控制压力

　　无论是硝化机、焚烧炉还是加蒸汽，其压力必须严格控制。为控制硝化机构的操作压力，应在机内安装自动测压与调压等自控系统。最好设置上限与下限压力报警装置，能自动降温、泄压，并能自动放料。硝化机上还应设置人工监测压力表，操作人员应随时注意机内压力。

　　焚烧炉的压力应由操作人员控制，加热蒸汽的压力由减压阀总调节，但进入各台机器时，由操作人员监控。

　　3.5 保证供电、供水不间断

　　在生产中，无论发生停水、停电，都可能发生爆炸和火灾，因此，必须保证供电、供水不间断。电源应有两条外部专用线路和内部自备电源。水源应有两条供水线路，设专用水池，水池蓄水量应能保证机内物料处理和消防用水。

　　3.6 生产设备应定期检查

　　梯恩梯生产线的主要设备连续生产6个月必须安排一次停产大修。大修时，硝化机必须开盖进行内外部检验，检查分离器、蛇管有无腐蚀孔洞，对承压元件要做着色探伤、磁粉探伤和射线探伤，壳体和蛇管在运行前必须进行试验压力为工作压力1.25倍的水压试验。物料泵必须拆开清洗，检查密封件，必要时应予以更换。成品喷射泵及重油喷嘴均应清洗。投料前，应试验手动放料装置是否可靠。

　　3.7 确保安全附件可靠运行

　　安全附件包括安全阀、减压阀、爆破片、压力表和温度表。这些附件必须选用国家定点厂家的合格产品，并由专业部门进行定期校验。压力表、温度表的精度等级在1.5级以上，量程在工作值的2倍左右为宜。

　　安全阀、减压阀每年校验一次，重新标定起跳压力、密封压力和回座压力。压力表、温度表每半年校验一次，爆破片每半年应更换一次，以确保安全附件可靠运行。

　　3.8 消除粉尘、火种与静电

　　在生产厂区对火种必须严格控制，无关人员不得进入。进入厂区的人员严禁携带火种、严禁吸烟。

　　生产期间，生产区内不得动火；检查期间动火，必须办理动火许可证。

　　生产设备安全接地，其接地电阻不得超过设计值。电气设备必须操作必须防爆。操作人员不得穿化纤服装和带钉子皮鞋。

　　制片和包装工段应设置除尘系统，如旋风分离器，以消除粉尘。

　　3.9 加强可燃物管理

　　梯恩梯生产区，有很多可燃物，如梯恩梯废药、重油和其他粘油物品，这些物品必须妥善管理，不得乱堆乱放。禁止放在暖气片及其他热设备上。同时，也不得堆在工房内，以免发生自燃。一切机械设备、工具、电气装置应保持清洁，不得积有药尘。

　　3.10 人员防护

　　必须为操作人员配备必要的防护装具，冬天着呢子工作服、工作帽，夏天着绸工作服、工作帽，一旦酸液溅出，可以起保护作用。硝化工段，应配备5只紧急逃生器，一旦硝化机温度过高时，操作人员可佩带呼吸保护器具登机放料。二层以上工房，应设置救生滑梯，以便操作人员紧急逃生之用。