6.操作不当引起事故

　　加热炉是采用明火对炉管内的原料进行加热，炉管内充满高温、高压物料，要求工艺系统必须稳定操作。如果工艺参数控制不当，如炉管进料流量不均匀，偏低，物料黏度无穷大，燃料油、气压力无穷大，燃烧器火嘴燃料压力过大，炉膛和炉管温度过高，加热炉出口温度过高，炉膛产生负压等，都有可能导致火灾爆炸事故。

　　7.加热炉成为可燃性混合物的引火源

　　加热炉明火、加热炉高温表面、高温物料输送管线都可成为可燃物的引火源。邻近工艺设备发生了事故，产生的蒸气或气体与空气形成可燃性混合物与炉子的高温部件接触，即可发生燃烧或爆炸，火焰会很快沿着可燃性混合物向事故发生地蔓延；可燃性混合物还可能被吸入炉膛，在炉膛内着火，并向事故发生地传播。管式加热炉管冷却速度较慢，从1000℃冷却至250℃需3～6小时，因此，即使燃烧器熄火之后，加热炉仍可能成为引火源。

　　三、防火防爆安全措施

　　1.安全合理布置

　　加热炉宜集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液化烃、易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。加热炉和相邻设备（装置）之间要留有不小于规范要求的防火间距。炉子和具有火灾爆炸危险的露天装置之间可布置封闭型的无危险的工艺生产的房间，这样的建筑物是一种特殊的保护屏障。

　　加热设备的房间应单独设置，其建筑应为一、二级耐火等级。房间的门应防火门，如确定生产需要设在厂房内，房间门应直通室外，并且应用砖墙与车间其它岗位隔开。

　　2.严格控制工艺参数

　　石油化工生产的加热炉只靠一般的测量仪表、搬运调节或单回路自动调节不能满足安全的要求，宜采用计算机来控制生产，测量生产过程的参数，进行二次分析、综合、判断和数据处理，并按照预先给定的数学模型进行运算，根据运算结果，高速常规调节器的给定值，实现过程的闭环控制。计算机控制方案是对加热炉的反应温度、物料稀释比、运转周期等进行控制。除配备工艺参数测温和报警系统外，还必须设置有关的调节系统，主要有：原料温度调节系统；燃料油、气压力调节系统；炉顶火嘴、侧壁火中级用的燃料压力调节系统；炉管进料流量调节系统；炉管物料稀释剂注入流量调节系统；炉膛负压调节系统；加热炉出口温度调节系统。生产中要保证测量食品、仪表、自动调节系统、自动报警系统灵敏好用。

　　应严格按照安全操作规程操作，严格控制温度、压力、流量等工艺参数，尤其要防止出现溢料、喷料，严禁超负荷带病运转。

　　3.保证设备完好无漏

　　加热炉的设计要合理，选票制造要严格，工艺要严谨，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管，确保加热设备完好不漏。

　　采取防腐措施，清除加热设备中的腐蚀性杂质，向物料中加进腐蚀抵制剂；清除加热物料中的硬性杂质以减少管材机械磨损。

　　管式加热炉的回弯头塞子应按孔洞磨合好；检查回弯头的制造质量； 炉管有过热、变形、鼓胀等管段时要及时更换；对炉管进行水压试验，发现在缺陷和故障及时修理。

　　防止燃料管泄漏的措施有：查看燃料系统的状况，防止出现不严密的损坏现象；清除流水的燃料；在离加热炉10m处的燃料管上安装附加闸阀，以便快速地断料停炉。

　　4.采取隔离措施

　　加热炉和高温物料管道应与可燃物隔离，加热炉的外部高温部件应用隔热材料保护，防止可燃物或可燃构件与之接触而发生受热自燃。应经常清除高温表面上的污垢和物料，防止因高温表面引起物料自燃分解。

　　设置炉外水蒸气幕，以便 把炉子和相邻设备发生事故时产生的蒸气支隔离开来，防止相邻工艺设备发生事故时产生可燃气体或蒸气流入加热炉。运用外部水蒸气幕的方案有两种：一种是连续的蒸汽幕，可从一面、三面或四面保护单个炉子或一组炉子；另一种是局部的起钝化作用的蒸汽幕，用以保护炉子有引火源危险的个别区域或部件。