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浅析炼制高硫原油的危险性及对策

作者：余光泉　　评论：　更新日期：2011年05月18日

表2 硫化氢中毒事故处理程序

程序	断源	隔离	报告	抢救
工作内容	迅速切断毒源，关闭与毒源有关的容器罐的收付作业。	尽快将中毒者转入空气新鲜处，解开衣扣、腰带等物清除口腔异物。	发现者报告医院、班长指定人员报告车间、调度、消防队及有关单位。联系电话车间：52189 调度：52224 52225 医院： 116	检查中毒者神智是否清晰、瞳孔是否异常、心跳是否存在、并立即采取人工急救方法。直到医院救护人员到来。
工作标准	不憋压，不关错阀。关阀果断、及时、迅速。救护者必须佩戴合格的防护用具，防止再次中毒。	沉着冷静，不强拉硬拖，确保中毒者呼吸畅通。	报告人必须准确报告岗位地点、中毒原因。吐字清晰准确。	用左手将中毒者两下肢抬高垂直位置5-15s，用右拳尺侧以中等力量捶击心前面3-5 次。尽量避免人工呼吸防止二次中毒

表3 不同浓度硫化氢对人体的危害

H₂S浓度/μg.g^-1	接触时间	毒性反应
0.035		嗅觉阈，开始闻到臭味
0.4		臭味明显
4～7		感觉中等强度的难闻的臭味
30～40		臭味强烈，但能忍受，是引起症状的阈浓度
70～150	1～2h	呼吸道及眼刺激症状.吸入2～15min后嗅觉疲劳,不再闻到臭味
300	1h	6～8min出现眼急性刺激性,长期接触引起水肿
760	15～60min	发生肺水肿，支气管及肺炎，接触时间长引起头疼，头昏，步态不稳，恶心，呕吐，排尿困难
1000	数秒钟	出现急性中毒，呼吸加快，麻痹而死亡
1400	立即	昏迷，呼吸麻痹而死亡

    3.4 制定硫化氢超标时期及危罐上罐检尺的相关规定，以确保计量人员的人身安全
    为了确保上罐检尺人员的人身安全，车间根据各个岗位的实际情况，特制定了各个岗位在罐区硫化氢超标准时期防止H2S中毒的有关安全生产的规定，并要求岗位的操作人员和车间管理人员严格按照规定的要求来进行相关操作。如车间根据五垅、六垅、七垅和火炬岗位的实际情况，分别及时制定了《五垅防止H2S中毒的安全措施》、《六垅防止H2S中毒的安全措施》、《七垅防止H2S中毒的安全措施》和《火炬1＃气柜皮膜带病运行安全操作规定》等，并组织了职工学习。
    车间还根据危罐运行的实际情况，制定了危罐上罐检尺的规定，要求操作工严格按照本规定执行。根据粗苯气相中的硫化氢浓度超过4000mg／m3的情况，会同上级安环部门制定了《粗苯卸车、储存安全措施(暂行)》，要求七垅操作工严格执行。在这份安全措施规定中不仅规定了卸粗苯和储存粗苯的安全措施，而且还对苯类的危害及急救措施进行介绍，组织职工进行了学习。
    3.5 对危罐等安全隐患加以治理
    近年来，在上级有关部门的大力支持下，我们对506#、507#、624#、611#、612#、803#、805#、806#八台危罐进行了治理，对五垅硫化氢隐患进行治理，投用了515#气液分离容器及相关自动控制系统，及时停用了620#、701#两台危罐。
    由于这些措施的实施，提高了车间人员和设备的本质安全水平，为实现炼制高硫原油的生产安全提供了保证。

    4 遗留问题
    虽然车间人员和设备的本质安全水平有了一定程度的提高，但因受资金等因素的制约，也存在以下问题，等待在以后的工作中加以解决：
    （1）仍然有620#、701#两台危罐未得到治理。
    （2）罐区设备腐蚀严重，大量常压储罐超期未检验。
    （3）1#气柜皮膜带病运行，随时有可能发生因皮膜撕裂而引发大量高含H2S的瓦斯泄漏事故。