在搅拌混合物时，两相的密度差、黏度及界面张力对搅拌操作有很大影响密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；黏度越大，越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。

　　搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流，目前都还没有完整的描述方法。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量、搅拌功率的预计以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。

　　搅拌直接影响反应的混合程度和反应速度。搅拌速度快，物料与器壁、物料与搅拌器之间的相对运动速度也快。如果器壁或搅拌器是绝缘体(如搪玻璃)，或虽非绝缘体但接地不良，则不可忽视产生静电的危险。一般容积大于300L、搅拌速度在60r／min以上，物料与搅拌器和器壁的相对运动速度可超过lm／s；如果物料的电阻率在10¹²Ώ•cm左右(例如苯的电阻率为4．2×10¹²Ώ•cm)，则静电容易积聚和放电，当反应器内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，火灾危险性特别大。为了防止这种危险，首先应该了解物料的性质和电阻率；如果物料易燃易爆，电阻率又在10¹⁰～10¹⁵Ώ•cm之间时，应该控制搅拌转速。反应器直径越大，搅拌速度应该越慢。1000L以下的反应器，搅拌转速控制在60r／min以内；1000L以上，转速还应减慢，否则应灌充惰性气体或改变工艺条件，例如加入电解质水溶液等物料将电阻率降到10¹⁰Ώ•cm以下。

　　避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险。

　　对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可继续加料，恢复正常操作。

　　搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火，搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。