DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环器，性能优良，生产强度大，产生大粒结晶产品，器内不易结垢，已成为连续结晶器的最主要形式之一。

　　2)真空结晶器  真空结晶器可以是间歇操作，也可以是连续操作。图144所示为一连续真空结晶器。热的料液自进料口连续加入，晶浆(晶体与母液的悬混物)用泵连续排出，结晶器底部管路上的循环泵使溶液作强制循环流动，以促进溶液均匀混合，维持有利的结晶条件。蒸出的溶剂(气体)由结晶器顶部逸出，至高位混合冷凝器中冷凝。双级蒸汽喷射泵的作用是使冷凝器和结晶器整个系统造成真空，不断抽出不凝性气体。通常，真空结晶器内的操作温度都很低，所产生的溶剂蒸汽不能在冷凝器中被水冷凝，此时可用蒸汽喷射泵喷射加压，将溶剂蒸汽在冷凝之前加以压缩，以提高它的冷凝温度。

　　真空结晶器结构简单、无运动部件，当处理腐蚀性溶液时，器内可加衬里或用耐腐蚀材料制造；溶液是绝热蒸发而冷却，不需要传热面，因此在操作时不会出现晶体结垢现象；操作易控制和调节，生产能力大。但该设备操作时必须使用蒸汽，且蒸汽、冷却水消耗量较大。

　　3)喷雾结晶器  喷雾结晶器主要由加热系统、结晶塔、气固分离器等组成。。溶液由塔顶或塔中部的喷布器喷入塔中，其液滴向塔底降落过程中与自塔底部通人的热空气逆向接触，液滴中的部分溶剂被汽化并及时被上升气流带走。同时，液滴因部分溶剂汽化吸热而冷却，使溶液达到过饱和而产生结晶。

　　喷雾结晶的关键在于喷嘴能保证将溶液高度分散开。一般可得到细小粉末状的结晶产品，适用于不宜长时间加热的物料结晶，但设备庞大，装置复杂，动力消耗多。

　　(2)不移除溶剂的结晶器

　　1)间接换热釜式结晶器  间接换热釜式结晶器是目前应用较广的冷却结晶器，图14—6为内循环釜式，图14—7为外循环釜式。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。内循环式结晶器由于换热面积的限制，换热量不能太大。而外循环式结晶器通过外部换热器传热，由于溶液的强制循环，传热系数较大，还可根据需要加大换热面积。但必须选用合适的循环泵，以避免悬浮晶体的磨损破碎。这两种结晶器可连续操作，亦可间歇操作。