2)桶管式结晶器  图14—8所示的是一种最简单的桶式结晶器，它实质上就是一个普通的夹套式换热器，可连续操作也可间歇操作。此类结晶器的生产能力小，换热面易结垢。当结垢严重影响传热能力时，必须进行切换、清洗，势必带来清洗液中溶质的损失。为了减少清洗损失，突出轮流切换清洗剂，在夹套冷却的内壁装有多组毛刷，既起到搅拌作用，又能减缓结垢的速度，延长使用时间。但由于过饱和度没有得到控制，未从根本上解决结垢问题，所以效果不理想。

　　3)连续式敞口搅拌结晶器  连续敞口搅拌结晶器是半圆底的卧式敞口长槽，槽外装有通冷却水的夹套，槽内装有搅拌器，如图14—9所示。热而浓的溶液由结晶器的一端进入，并沿槽流动，夹套中的冷却水则与之作逆流流动。由于冷却作用，若控制得当，溶液在进口处附近产生晶核，这些晶核随溶液在结晶器慢慢移动而长大成为晶体，最后由槽的另一端排出。

　　连续敞口搅拌，故晶粒不易在冷却面上聚结，且使晶粒能更好的悬浮于溶液中，有利于均匀成长；所得产品颗粒较小，但大小匀称且完整。缺点是结晶器的容积较大。

　　4)盐析结晶器  其工作原理是溶液通过循环泵从中央降液管流出，与此同时，从套筒中不断地加入食盐，由于NaCl浓度的变化，NH4Cl的溶解度减小形成了一定的过饱和度并析出结晶。在此过程中，加入盐量的大小将成为影响产品质量的关键。

　　二、  间歇结晶操作

　　在中小规模的结晶过程中广泛采用间歇操作，其优点是操作简单，易于控制。其结晶过程借助计算机辅助控制与操作手段实现最佳操作时间，即按一定的操作程序不断地调节其操作参数，控制结晶器内的过饱和度，使结晶的成核与结垢减低到最少。

　　间歇结晶操作有加晶种和不加晶种两种结晶情况，其结果可用溶解度—超溶解度曲线表示。图14—10(a)表示不加晶种而迅速冷却的情况，此时溶液的状态很快穿过介稳区而到达超溶解度曲线上的某一点，出现初级成核现象，溶液中有大量微小的晶核陡然产生出来，属于无控制结晶。图14—10(b)表示不加晶种而缓慢冷却的情形，产生较多的晶核，过饱和度因成核有所消耗后，溶液的状态立即离开超溶解度曲线，不再有晶核生成，由于晶体生长，过饱和度迅速降低。此法对结晶过程的控制有限，因初级成核速率随过饱和度的加大而显著增大，其晶核的生成量不可能正好适应需要，故所得的晶体粒度范围往往很宽。图14—10(c)表示加有晶种而迅速冷却的情形，溶液的状态一旦越过溶解度曲线，晶种便开始长大，而由于溶质结晶出来，在介稳区中溶液的浓度有所降低；但由于冷却迅速，溶液仍可很快地到达不稳区，因而不可避免地会有细小的晶核产生。图14—10(d)表示加有晶种而缓慢冷却的情形，由于溶液中有晶种存在，且降温速率得到控制，在操作过程中溶液始终保持在介稳状态，不进入不稳区，不会发生初级成核现象，而且晶体的生长速率完全由冷却速率加以控制。这种“控制结晶”操作方法能够产生预定粒度的、合乎质量要求的均匀晶体。