四、  流体阻力的计算原则 

　　如前所述，影响流体阻力大小的因素有流体物性、流体的流动形态和流动的边界条件等。根据流动边界条件的不同可以将流体阻力分为直管阻力和局部阻力，总流体阻力等于所有直管阻力与所有局部阻力之和。

　　(1)直管阻力  是流体在直径不变的管路中流动时，因为克服摩擦而消耗的能量，也叫沿程阻力。直管阻力由范宁公式计算，表达式为

式中  Ef／——直管阻力，J／kg；

　　λ——摩擦系数，也称摩擦因数，无因次，其值主要与雷诺数和管子的粗糙程度有关，可由实验测定或由经验公式计算或查图获得；

　　l——直管的长度，m；

　　d——直管的内径，m；

　　u——流体在管内的流速，m／s。

　　(2)局部阻力  是流体流过管件、阀件、变径、出人口等局部元件时，因为流通截面积突然变化而引起的能量损失。由于各元件结构不同，因此造成阻力的状况也不完全相同，目前只能通过经验方法计算局部阻力，主要局部阻力系数和当量长度法两种。

　　1)局部阻力系数法  此法把局部阻力正／看成是流体动能的某一倍数，即

式中  正／——局部阻力，J／kg；

　　L—局部阻力系数，无因次，可实验测定或从图表中查取；

　　u——流体在局部元件内的流速，m／s。

　　2)当量长度法  此法把局部阻力视作为一定长度直管的直管阻力，再按直管阻力的计算方法计算，即：

式中  le——局部元件的当量长度，m，它是与局部元件阻力相等的直管长度，通常由实验测定或由图表查取；

　　其他符号同前。

　　(3)总阻力  在化工管路上，可能会有若干个不同管径的直管，也会有多个局部元件，在计算总阻力时，可以分别计算各部分的直管阻力或局部阻力，再相加。

 　　五、  减少流体阻力的措施 

　　流体阻力越大，输送流体的动力消耗也越大，介质有可能在敝压的危险状态下输送流体。另一方面，流体阻力的增加还可能造成系统压力的下降，严重时将影响工艺的过程的正常进行，破坏系统的压力平衡，因此，化工生产中为了保证流体的安全，平稳运行应尽量减少流体阻力。从流体阻力计算公式可以看出，减少管长、增大管径、降低流速、简化管路和降低管壁面的粗糙度都是可以采取的措施。

　　(1)在满足工艺要求的前提下，应尽可能减短管路。

　　(2)在管路长度基本确定的前提下，应尽可能减少管件、阀件，尽量避免管路直径的突变。

　　(3)在可能的情况下，可以适当放大管径，因为当管径增加时，在同样的输送任务下，流速显著减少，流体阻力显著减少可以减少流体静电的产生。

　　(4)在被输送介质中加入某些物料，如丙烯酰胺、聚氧乙烯氧化物等，以减少介质对管壁的腐蚀和杂物沉积，从而减少旋涡，使流体阻力减少。