(2)所有设备、管线、贮罐或容器，在开车前须用氮气置换，彻底吹扫，至含氧量低于2％，才能开车。

　　(3)过滤副料时使用的临时塑料管，在每次使用前必须认真检查破损及老化情况，以及连接处是否紧密牢固，如发现破损或老化须及时更换。使用过程中压力不得超过0．1MPa，避免塑料管破损泄漏引起火灾爆炸

　　(4)三异丁基铝残渣须在指定地点烧毁，烧渣场地应选在周围50m内无电线、无住房的空地，点火时要站在上风向，用投物点火法，不可直接去点燃。烧渣人员在中途不得离开现场，必须检查确实无余火后才能离开。

　　(5)生产中的氢气需加压至15MPa，在管道内输送和贮存时危险很大。氮气管线和氢气系统的设备及管线其连接处应加盲板隔断，避免高压氢串入氮气系统引起事故。开车前必须先用氮气置换系统内的氧，再用氢来置换氮气，使氢的纯度达到83％以上，方可按照步骤开车。

　　氢气系统每逢检修后，其焊口必须做X射线探伤试验，应符合国家二级标准。氢气系统的管线要定期作全面的探伤检查，检查中更换的管线材质应符合设计及使用要求。

　　(6)三异丁基铝的合成需在高温、高压下进行，如操作人员技术不熟练，极易发生超温、超压、冲料而导致燃烧爆炸。因此，必须由技术熟练的工人操作。高压釜、氢气贮罐、沉降罐、成品罐须分别隔离设置，不得集中于一室，并采取隔墙操作。

　　(7)贮存或转移三异丁基铝时，应用纯度99．8％以上的氮气保护。

　　(8)三异丁基铝的生产装置或生产厂房，应设在离生产中心较远的安全地区。总体布置、防静电、消防设施等都必须符合合成橡胶生产中的各项基本要求。

　　(9)如遇三异丁基铝、铝渣及活性铝着火时，不得使用水和泡沫灭火器扑救；而应采用干粉、二氧化碳、干黄砂、石棉布等灭火器材扑救。