三、  气流干燥器

　　其结构如图12—5所示。它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。操作时，热空气由风机送入气流管下部，以20—40m／s的速度向上流动，湿物料由加热器加入，悬浮在高速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，因此，气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和废气一起进入气流管出口处的旋风分离器，废气由分离器的升气管上部排出，干燥产品则由分离器的下部引出。

　　气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器，具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过5～los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。由于干燥速率快，干燥时间短，对某些热敏性物料在较高温度下干燥也不会变质。其缺点是气流阻力大，动力消耗多，设备太高(气流管通常在l~m以上)，产品易磨碎，旋风分离器负荷大。气流干燥器广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门，干燥粒径在lOmm以下含肥结合水分较多的物料。

　　四、  沸腾床干燥器

　　沸腾床干燥器又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。图12—6为卧式沸腾床干燥器结构示意图。干燥器内用垂直挡板分隔成4～室，挡板与水平空气分布板之间留有一定间隙(一般为几十毫米)，使物料能够逐室通过。湿物料由第一室加入，依次流过各室，最后越过溢流堰板排出，热空{气通过空气分布板进入前面几个室，通过物料层，并使物料处于流态化，由于物?料上下翻滚，互相混合，与热空气接触充分，从而使物料能够得到快速干燥。当：物料通过最后一室时，与下部通人的冷空气接触，产品得到迅速冷却，以便包装、收藏。

　　沸腾床干燥器结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。

　　五、  喷雾干燥器

　　喷雾干燥器是直接将溶液、悬浮液、浆状物料或熔融液干燥成固体产品的—种干燥设备。它将物料喷成细微的雾滴分散在热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥目的。

　　图12—7为喷雾干燥器示意图。操作时，高压溶液从喷嘴呈雾状喷出，由于喷嘴能随旋转十字管一起转动，雾状的液滴能均匀地分布在热空气中。热空气从干燥器上端进入，废气从干燥器下端送出，通过袋滤器回收其中带出的物料，再排人大气。干燥产品从干燥器底部引出。

　　喷雾干燥器的干燥过程进行得很快，一般只需3—5s，适用于热敏性物料；可以从料浆直垂得到粉末产品；能够避免粉尘飞扬，改善了劳动条件；操作稳定，便于实现连续化和自动化生产。其缺点是设备庞大，能量消耗大，热效率较低。喷雾干燥器常用于牛奶、蛋品、血浆、洗涤剂、抗菌素、染料等的干燥。