5.回收工序

    本工序精馏塔压力较低，而且是连续化生产，相对较稳定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、醋酸为易燃易爆物品，98%硫酸具有强腐蚀性，如果发生设备管道泄漏或物料喷出，现场人员有发生烫灼、中毒伤害的可能。漏出的危险化学品同空气形成爆炸性气体，如果通风不良或处理不当遇火源有发生火灾爆炸危险。

    6.生产装置设施火灾、爆炸危险性分析

    拟用道氏火灾爆炸危险指数评价法对生产装置设施存在的火灾、爆炸危险等级进行分析。分析过程和结果如下：

    (1)物质系数的确定

    物质系数MF是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，从《物质系数和特性表》可查得乙炔、醋酸、甲醇、醋酸甲酯危险物质系数和特性，而醋酸乙烯的物质系数和特性则通过推算得出，上述危险物质系数和特性列于表1。

    (2)计算

    根据道氏选取工艺单元危险系数的原则对合成、精馏、聚合、醇解和回收五个工序单元的一般工艺危险性和特殊工艺危险性进行取值及计算各单元的火灾、爆炸危险指数评，计算过程和结果列于表2 。

    7、生产过程危险性分析结论

    经上述定性、定量分析，确定聚乙烯醇生产过程主要存在火灾、爆炸、触电、灼烫、机械伤害等危险因素及中毒、噪声、粉尘等有害因素，合成工序火灾爆炸危险等级为很大，醇解工序火灾爆炸危险等级为中等，其余精馏、聚合回收三个工序火灾爆炸危险等级都为较轻。

    四、建议采取的安全对策措施

    1、清净工艺过程应严格控制次氯酸钠溶液中有效氯浓度以及排放液的氯离子浓度和PH值。液氯钢瓶更换过程应事先佩戴手套、防毒面具等保护用品，氯气泄漏处理时应穿戴防护服和隔离式呼吸器。次氯酸钠配制槽附近应有水喷淋冲洗设施。

    2、应严格控制循环乙炔内氧含量在1%以下，高于安全技术指标时应及时调节回收乙炔量和尾气放空量。乙炔在管道内输送流速应小于6m/s，压力应小于0.14Mpa。生产过程不得产生负压，以免空气进入系统。应定期检查粗乙炔的水封罐内水液面保持工艺规定要求，如果发生紧急情况停车或停电，应立即从乙炔水环压缩机前通入氮气维持整个生产系统正压。开车期间应严格控制系统含氧量和乙炔纯度达到安全技术指标。

    3、应督促落实各项规章制度，严格执行工艺操作规程和安全规程，应做好现场设备维护保养、工艺巡视，发现故障及时排除，避免发生物料、蒸汽喷出造成化学灼烫、高温灼烫窒息中毒或燃烧爆炸事故。

    4、检修时应做好审批、隔离、警示、监控和协调，确保交叉作业万无一失。动火检修前应取样分析合格，检修人员应穿戴好劳动保护用品，作业场所应配有灭火器、水喷淋等设施。

    5、在用甲醇配制引发剂偶氮二异丁腈溶液过程应穿戴好手套、防毒面具等劳动保护用品，偶氮二异丁腈包装物应回收、无害化处理，不得用作食品、饲料等包装物。www.anquan.com.cn

    6、醇解工序的第二、第三粉碎机和干燥机进口部位均加入氮气保护，控制氮气压力达到安全要求，低于工艺控制点时报警，低于安全规定技术指标安全时醇解自动联锁停车。

    7、包装岗位应加强气固分离器管理、维护，同时注意位通风良好，减少粉尘累积，作业人员应按规范配备可靠的防尘口罩。

    五、结束语

    电石法聚乙烯醇生产工艺、设备成熟可靠，但其生产过程存在一定的危险性，企业应针对生产过程的危险特性，不断总结经验，制定切实可行的安全防范控制措施，加强安全生产管理 ，确保生产安全。