四、  反应釜计算

　　根据工艺流程特点确定反应釜的操作方式；收集包括反应物、生成物及其他组分的物性数据；计算依据如生产能力、转化率、反应时间、装料系数、温度、压力、密度等；物料衡算和热量衡算；反应釜体积的计算。

　　(1)间歇反应釜的体积可由下式求得：

　　式中  Va——反应器的实际体积，m³；

　　V封——封头容积，m3；先算出Di，据此Di化整为公称尺寸D′i，由此D′i

　　查手册，将查得的y封容积代入上式计算；

　　λ——H／Di筒高径比。

　　λA趋于1时，釜型趋于短胖型，釜内液体表面更新容易，适用于间歇反应，这时单位釜容所消耗的钢材比入大时要少。

　　λ增大时，釜型趋向细长型，此时单位釜容的夹套传热面积相应增大，有利于传热。同时，丸增大，对气体的吸收有利，还可以减少物料返混。但是，久愈大同一釜容的轴愈长，加工愈难，支承要求也高，搅拌器结构亦复杂不易检修。

　　由于各种要求不同，所以，高径比没有统一的规定。一般高径比入在1—3之间。

　　五、  搅拌器运行安全

　　搅拌器的安全可靠是许多放热反应、聚合过程等安全运行的必须条件。搅拌器的中断或突然失效可以造成物料反应停滞、分层、局部过热等。搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，如图3—4所示和表3—5进行确定。也可以查有关标准系列手册确定。搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。
确定搅拌器尺寸及转速n；计算搅拌轴功率；计算搅拌器实际消耗功率；计算搅拌器的电机功率；计算搅拌轴直径。