2、防火防爆、防尘毒

　　厂房的耐火等级、层数和占地面积、防火间距、安全疏散以及防爆要求，应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱采用防火保护层，并根据可能散发的可燃气体、蒸汽的火灾危险性，设置必要的泄压设施。散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬的措施，其厂房宜采取不发生火花的地面，厂房内表面应平整、光滑；封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合《建筑设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。

　　设备、建筑物平面布置的防火间距，应符合国家标准或国家有关规定。同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。

　　因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：

　　（1）顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；

　　（2）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

　　（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

　　（4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；

　　（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。

　　安全阀的开启压力（定压），不应高于设备的设计压力。

　　有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾措施。

　　消防设施、消防给水和灭火器材的设计、配置，应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》中规定的要求。企业设有消防站的，消防站的服务范围，按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km；并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。

　　在危险化学品的生产车间、库房等作业场所应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，以及通讯、报警装置。根据设备、管道内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。

　　3、防雷防静电

　　工艺装置内建筑物、构筑物的防雷措施，应符合《建筑物防雷设计规范》的有关规定。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。

　　4、各个设计阶段安全技术工作重点

　　安全设计对于危险化学品生产的安全具有决定性的影响。在设计过程中，安全专业技术人员需要了解本工程项目中的技术内容，积极收集有关安全的法规、标准和规范，以及同类及类似装置中的安全措施和发生事故、灾害的经验教训，经过消化处理，形成符合本装置要求的适用参考资料。与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计工作中的安全检查表，作为在设计过程中安全检查的依据。另一方面，还要积极参与到设计环节中各阶段的设计会审中。下表从防火防爆和工业卫生两角度出发，列出了安全技术人员在各个设计阶段的工作重点供参考。

表2 在各个设计阶段中安全专业技术人员重点工作参考表