三、醋酸企业生产过程中的消防安全对策
                                　　
　　（一）消防安全对策原则。根据对醋酸生产工艺过程火灾爆炸危险性分析的结果，应当采取“确保重点危险部位、控制重要基本原因事件”的原则，必须对醋酸反应釜单元给予重点安全保护，投入充分的人力和物力加强安全措施的落实。同时，对于能够引发醋酸反应釜单元火灾爆炸事故发生的最重要的基本原因事件如反应釜冷却不利等因素要进行严格控制，对工艺单元中设备材料性能下降、设备缺陷、明火、撞击火花等基本原因事件按其重要度大小分别进行加强控制，统筹兼顾。此外，还应加强对醋酸反应釜工艺单元的安全监控工作，并制订和落实严格的工作许可证管理制度和作业程序，以防止火灾爆炸事故的发生。
                                　　
　　（二）消防安全设计要求。为了保障人身和财产的安全，在醋酸企业防火防爆安全设计中，应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格按照《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等消防技术标准规范的要求，有针对性地采取防火、防爆措施，防止和减少火灾危害。譬如，醋酸工厂的总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置；醋酸生产设备和管道应根据其内部物料的火灾爆炸危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施；醋酸生产企业还应设置与其生产、储存、运输的物料相适应的消防设施和器材，供专职消防人员和岗位操作人员使用。
                                　　
　　（三）消防安全操作措施。首先，要防止可燃物质泄露。对醋酸生产工艺中选购的设备，必须选择有资质的厂家生产的合格产品。在生产反应过程中，要防止反应釜的安全附件失灵、阀门失效和罐体损坏等因素导致的CO气体、甲醇液体泄露。其次，要严格控制火源。罐区内严禁明火，工艺管道内液体原料必须控制流速，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，电气设施必须防爆，工艺单元严格按规范要求设置防避雷设施，所有设备和管线均要设置静电接地。第三，要确保制冷效果。要定期检查校验反应系统的各类流量计、调节阀、分析仪、压力表、温度计等仪表和附件，确保完好有效。对制冷系统在生产反应过程中的运行状况，要加强检查维护，同时应有制冷备用系统，确保工艺单元生产中的制冷安全。
                                　　
　　（四）消防安全管理措施。由于醋酸生产工艺过程中的复杂性，操作人员较易出现失误，所以企业要严格按照有关国家标准和行业标准配置科学的、可靠的自动化控制系统，制定完善切实可行的消防安全管理制度和操作规程，以杜绝和减少因为人为失误行为导致火灾爆炸事故发生的可能性。要按照国家、省、市及行业主管部门的有关规定，配备必要的安全卫生监测仪器及现场急救设备，并宜就近于厂区设立救护站或卫生所，以利于事故中受伤害的人员及时得到有效的救治。此外，还应经常加强对作业人员的生产操作技能、安全防护和事故应急处理等方面的教育和培训。尤其是醋酸反应工段的作业人员，应当受到严格的消防安全培训，他们必须经过消防安全培训合格后持证上岗，熟悉醋酸生产工艺过程，具有高度的责任心，具备预防和处理醋酸生产过程中火灾爆炸险情的能力，并能对出现的紧急事故迅速做出及时的反应和正确的处置。