二、  电除尘器

　　电除尘器多用于发电、锅炉、水泥等工业运行过程。

　　(一)  影响静电除尘器效率的因素

　　(1)除尘器结构不合理  除尘器结构设计不合理，造成除尘器人口烟速分布不均、电场内烟气流速过高、比集尘面积过小；对电晕极支撑框架、电晕极线、集尘极板的振打力不够，极间距选择不合理等，这是目前静电除尘器效率低的主要原因。   

　　(2)锅炉漏风  静电除尘器前的烟道、空气预热器、省煤器、过热器、炉膛等漏风量偏大。在高负荷时，使进入静电除尘器的烟气量大于设计值，电场烟速提高，减小了比集尘面积，致使除尘效率下降。

　　(3)阳极异常粘灰  由于烟尘黏度大，部分阳极板排下端板固定凸凹套的螺栓松动和部分托板、挡板、压板磨损严重，造成锤头偏打，影响振打力传递等，都会使阳极板粘灰严重，造成部分集尘面积失去作用。

　　(4)烟尘参数变化

　　1)煤质变劣  实际燃煤煤质比设计煤质差，灰分高，发热量低，煤耗量大，使静电除尘器实际处理的烟尘量显著增加，即使在静电除尘器效率不变的情况下，烟尘排放质量浓度也要增大。

　　2)进口烟尘质量浓度过高  电场内烟尘质量浓度过高会造成电晕闭塞，使静电除尘器的除尘效率下降。为防止发生电晕闭塞导致除尘效率下降，应控制进入电除尘器烟尘质量浓度。对一般结构的静电除尘器，要求其进口烟尘质量浓度不得高于50g／m3。

　　3)烟尘粒度细小  在不考虑再飞扬的情况下，烟尘半径越大，静电除尘器除尘效率越高。半径细小的尘粒，表面积大，空间电荷效应大，尘粒之间、尘粒与集尘极之间的表面附着力也大，致使振打清灰困难，除尘效率降低。

　　4)烟尘比电阻偏高  比电阻值为104～lOlOfl•cm的粉尘，是适用于普通静电除尘器最理想的粉尘。煤粉锅炉的烟尘，一般属于不易捕集的粉尘范畴。燃煤电厂烟尘由于比电阻高，致使静电除尘器不能达到很高除尘效率，此外烟尘粒径分布有相当部分不利于静电除尘器的捕集，也致使静电除尘器达不到很高除尘效率。

　　(二) 静电除尘器的安全使用

　　(1)保持静电除尘器中正压，防止空气进入除尘器内，生成爆炸性混合气体，发生危险。

　　(2)静电除尘器电压为30～80kY，要防触电。

　　(3)静电除尘器绝缘端子的温度不低于105℃。

　　(4)静电除尘器设有联锁装置，烟气出口压力小于0．637kPa时，能自动切断电源。

　　(5)进入静电除尘器的烟气氧体积分数不得超过0．8％，以防爆炸。超过时，静电除尘器应断电。

　　(三)  静电除尘器常见故障及预防措施

　　如表8—1所示。