2.5.3安全清洗作业

　　2.5.3.1利用进出油管、放水阀和排污孔抽净罐内残油。

　　2.5.3.2打开人孔、光孔和量油孔，拆下呼吸阀、安全阀、通风孔和阻火器等附件，进行自然通风。如尚有底油利用放水阀和抽不净时，可送入带静电接地的吸油软管用防爆电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵抽吸，也可用手摇往复泵抽吸，并装入残油桶内。

　　2.5.3.3进行强制通风，风机出口处可用清洗过滤加湿。

　　2.5.3.4分别测定罐内和罐区下风向的油气浓度，罐内油气浓度必须低于爆炸下限的20%并稳定一段时期后，方准许作业人员佩戴隔离式呼吸面具入罐内作业。如油气浓度高于上述规定值时，严禁使用压缩空气和高压水通风冲洗，防止产生静电爆炸事故。

　　2.5.3.5当油气浓度低于300mg/m3时，持续1天时间不再上升，氧含量大于20%，才准许作业人员不戴面具入罐作业，但罐外仍须有人监护，并继续检测罐内的油气浓度，防止由于温度升高和其它原因，使油气浓度增加。

　　2.5.3.6作业人员不得穿戴化纤织物服装，不穿带钉子的鞋和不导电网的胶鞋，不准使用硬质金属和塑料制品。

　　2.5.3.7冲刷不掉的铁锈油污，可用铝、铜及其软质合金制作的铲、锤或竹、木刷、板等工具刮、擦和刷。

　　2.5.3.8粘油罐可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷，然后用锯末擦拭干净。

　　2.5.3.9进入含铅汽油罐清洗时，油气浓度必须低于300mg/3，进入人员应穿胶布工作服、胶皮靴，戴胶皮手套和过滤口罩。

　　2.5.3.10下列人员不得参加油罐的清洗作业：经期、孕期和哺乳期的妇女，聋、哑、呆傻和神经官能错乱的生理缺陷者，有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病患者，老弱人员与外伤未愈合者。

　　2.5.3.11清洗油罐期间，要订出严格的明火和用电管理规则，消防队、卫生所（室）做好配合工作。

　　2.5.3.12凡需要动火检修的油罐，要求罐内任何低洼处、孔口处、变形明显的底板搭缝处，油气浓度都应低于爆炸下限的25~50%，动火前必须遥控试爆。

　　2.5.3.13高空作业的脚手架、吊篮、吊架等，应架设牢固，作业人员登高作业时，要系好安全带，携带工具包，不准抛掷用具。

　　2.5.3.14严禁在作业场所用膳和饮水，要在指定的地点更衣和淋浴。

　　2.5.3.15清罐的油污杂物及洗罐用水，要分别处理，不准随意排放和抛弃。

　　2.5.3.16洗刷完毕并检验合格后，要逐件按要求恢复附件安装和管道连接，并经过技术人员检查合格。凡在罐内进行换板补漏和其它焊接作业后，还要按规定做水压试验合格后，方可封罐，交付使用。

　　2.6油品调合与再生

　　2.6.1油品加热禁止使用明火，个别小型调合间和废油更生间，无过热和饱和蒸汽时，要将作业间与明火间用防火墙隔开。

　　2.6.2向罐、槽、釜内加油时，不能超过90%。

　　2.6.3各种设备，如炉、塔、罐、槽、釜、管线、阀门、测量仪表、操作器具等，均完好无损，工作可靠，能满足工艺和安全的要求。

　　2.6.4作业间内，应装设气体有害浓度报警装置，凡能产生和散发有害有毒气体的场所，要将气体引出室外高出屋檐处排放。

　　2.6.5使用强酸、强碱和某些添加剂时，要用专用的工具和设备，并穿戴特制工作服、鞋帽和手套，避免吸入和接触。

　　2.6.6定期清除釜内积炭和炉、塔内的污垢，防止烧裂。

　　2.6.7清除沉淀槽内的油泥时，根据槽的大小和深浅，选用相应工具，进入槽内作业时，上面必须有人监护。防止中毒和伤害身体。

　　2.6.8冷却槽的水温，不宜高于50℃，轻质油品回收间要与锅炉房、变配电间和其它有明火或能闪火花的建筑物，保持一定的安全距离。回收容器要密闭，通气孔上的防火器要定期清扫和修理。

　　2.6.9电气设备、储油容器和输油管道的防静电接地，每年检测两次，平时要经常检查，发现碰断脱开要立即修复。

　　2.6.10压力过滤机电严密，壳体不渗漏，废弃的滤纸和滤渣，可送到锅炉房烧毁。

　　2.6.11调合再生间灭火设备的设置，可参照调配桶间配置。规模较大的废油再生厂，可参照炼油生产企业的有关规定执行。

　　2.6.12再生作业完毕后，必须底熄火，关闭电源，清除油污，将再生油品经化验合格后送桶装库单独存放；重要设备要擦净，不留任何隐患。