2.2 二硝基甲苯还原阶段的火灾危险性
氢气是易燃的气体,遇到氯气能发生猛烈的化学反应,在4% ~75% 的浓度范围内,氢气与空气形成了强烈的爆炸性混合物;在还原工序用的催化剂干燥后,在空气中还会自燃,并且生成的甲苯二胺也是一有毒的易燃液体。
2.3 合成光气阶段的火灾危险性
一氧化碳是一种有毒的易燃气体,空气中含有12%~ 75% 的一氧化碳,就构成了爆炸性混合物,并由于火花、火焰存在及有热源时就能够爆炸,在空气中是高允许浓度为30 mg/m3;氯气虽是非燃烧和非爆炸的.正如氯气能使一定的物质燃烧一样.许多有机化学品迅速与氯气发生反应,如与无水氨气反应,急剧加热易爆炸 光气虽然不易燃易爆.但它是剧毒气体.遇水有腐蚀性,空气中最高允许浓度为0.000 01 。TDI为无色有毒的可燃液体,遇到热源、火种时也可剧烈燃烧
3 防火防爆对策
3.1 杜绝一切火源
在TDI生产的各工序中.为防止火灾,要严格执行防火制度。在生产中进行检修要使用不引起火花的工具.严禁用铁器敲打设备和管线,严禁穿带钉子的鞋,在任何操作厂房内都需要穿安全鞋;不得在暖气或高温设备上烘烤易燃物品。
3.2 防止静电放电
液体在管道内的流速不应过大,如甲苯加入量应为1 800 kg/h,硝基苯的加人量应控制为2 835 kg/h,二硝基甲苯加人量应控制在1 900 kg/h~3 800 kg/h,甲苯二胺的加人量应控制在2 207 kg/h 灌注液体时,应防止液体飞溅和剧烈的搅拌现象;向贮槽输送液体的管道.要放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下,以免发生静电;TDI生产各工序的金属设备.要有安全可*的接地措施,防止静电的积累
3.3 为防止电火花的产生,在TDI生产中的一些工序,如氢气钢瓶附近或使用氢气的地方的电器设备,应该使用本质安全型的防爆电气设备
3.4 要控制好混合物的组成.使其组成处在爆炸极限之外,防止气体混合物的爆炸,其次,要控制和消除各种用以点火的能量。
3.5 由于二硝基甲苯有潜在爆炸破坏的能力,所以它的贮槽应该和装置分开设置。二硝基甲苯贮存应稀释成乳液(二硝基甲苯与水的体积比为1:3)
3.6 防止跑冒滴漏,生产中接触的物料大都是易燃易爆的有毒物质,生产设备、工艺管线和贮罐等出现跑冒滴漏易酿成火灾。因此,日常生产中要作好安全检查,不留任何死角,及时采取补救措施,修复存有跑冒滴漏的部位。