（4）减速机机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
　　
　　（5）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。
　　
　　（6）考贝轮无防松动盖板。在没有别的防止搅拌轴与考贝轮脱离措施时，搅拌轴松动后，可因自重砸入反应釜内造成事故。
　　
　　2．3零部件和接管
　　
　　（1）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面。
　　
　　正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。有压力时，垫片不容易冲掉。而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位非常麻烦。每次使用时，垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。
　　
　　（2）手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。
　　
　　因梯形锣纹可承受较大的力量，锣距大，手孔闭合时转动圈数少。相比之下，细牙螺纹转动圈数多，使用不方便，力量稍大就滑丝。又因螺纹浅，再加上磨损和腐蚀双重作用，很容易损坏。
　　
　　（3）接管口倾斜，放料口偏方向。相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不好操作!物料流动又不畅，在死角区残留料，污染下批产品。
　　
　　3、反应釜缺陷产生的原因
　　
　　反应釜制造过程中的缺陷，表面原因看是未按容器标准、零部件标准和图纸制造和加工，其实包含了两个主要原因!
　　
　　（1）经济原因
　　
　　中、小型反应釜的主要用户是众多精细化工厂、这些工厂因设备规模较小、为降低设备采购成本大多向中、小型化工机械厂订购!。而某些化工机械厂在利益驱动下，为了扩大利润，尽量压低材料费、工时费，简化制造过程，更有极少数者有意偷工减料。
　　
　　（2）技术原因
　　
　　各专业交叉、融合程度低，尤其是工艺、机械专业间未能充分沟通。设备在设计时就可能有某种缺陷!。化工机械厂技术水平低，对技术规范掌握不够。
　　
　　除了有意行为外，许多制造者并没有意识到自己的认为无关紧要的制造方式会给今后的生产带来隐患，给安全带来危害，给维修带来不便!。也不曾想过：制造过程一次性地、短时地简化或省事，会给后面的使用者和维修者带来多次性的、长期地、甚至常年累月的不安全、不方便。
　　
　　4、建议
　　
　　（1）坚持设计、制造资格的审批；设计过程、制造过程的质量管理和监督；健全规程。
　　
　　（2）提倡理论学习和技术培训，提高业务水平。加强反应釜的工艺设计、机械设计乃至使用者制造者之间的交流!。不仅设计者、制造者要学习，用户自己也必须学习，许多问题需要用户监督、提醒，捍卫用户作为消费者的权益。
　　
　　（3）采用新技术，在提高和保证设备质量的前提下，降低制造难度，减少维护成本!。例如：取消中、高速搅拌底轴承，以稳定环或平衡片代之。使用柔性联轴器等。都可使釜中心轴线上各零部件的同轴度要求降低。
　　
　　（4）尽量使用工具，尤其是专用工具，减少人工误差。
　　
　　（5）尽量在机械厂验收、设备试运行!。发现问题后，可利用机械厂相对强大的机加工能力和起重条件改进和补救。若在化工厂发现问题，常因条件所限，不得不勉强使用。