1．管道
　　
　　空压机的吸气管宜每台独立设置，吸气口高度视周围空气的清洁程度和用户对空气的质量要求而定。对于独立设置的单层空压站厂房，进气口应高于厂房屋面，在吸气口应设有防雨罩和铁丝网，以防止雨滴和杂物进入管内。为减少吸气阻力，避免管道振动，应尽量缩短吸气管水平长度，少拐弯。
　　
　　空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸，利于清除积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。
　　
　　输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水。
　　
　　寒冷季节，为防止管道内积水冻结，未经干燥的工厂空气管道的低点和死角，缓冲罐、贮气罐、后冷却器等设备的排液管，宜进行保温和伴热。
　　
　　2．阀门
　　
　　(1)切断阀的设置
　　
　　此阀设置在：①贮气罐与供气总管之间；②供气总管在建筑物人口处；③螺杆空压机及离心空压机气体出口与供气管之间；④活塞空压机与缓冲罐(或贮气罐)之间不宜设切断阀。如需装设，应在切断阀上游安装安全阀。
　　
　　(2)止回阀的设置
　　
　　此阀设置在：①活塞空压机与贮气罐之间；②螺杆及离心空压机出口气体管道上；③在该管道上切断阀的上游。
　　
　　(3)安全阀的设置
　　
　　此阀设置在：①缓冲罐上；②贮气罐上；③空压机出口气体管道上设有止回阀和切断阀时应安装安全阀，其位置在止回阀下游，切断阀上游；④单台空压机排气量≤20Nm3/min的冷却水总管上。
　　
　　3．管道设计的其他要求
　　
　　(1)放空管
　　
　　在空压机出口气体管道上止回阀的上游设置放空管。
　　
　　(2)排液管
　　
　　空压机组、后冷却器、除油器、缓冲罐和贮气罐的低点以及输气管、水管、油管的低凹处，均应设置排除集存油水的排液管，可将其相对集中。
　　
　　(3)旁路阀
　　
　　为方便操作和维修，常在空气干燥器与粉尘过滤器的进出口管道间、冷却上水和回水管线之间设置旁路阀。
　　
　　(4)临时过滤器
　　
　　为防止灰尘、铁锈等杂物进入系统，在离心空压机吸气管、用水量大的冷却水管人口处装设临时管道过滤器。
　　
　　(5)减缓推力、防止振动
　　
　　在离心空压机空气人口和出口处，根据应力计算设置波纹管膨胀节，以降低配管对空压机管口的推力。空压机的吸气、排气管道布置和管架设计，应减少管道振动对设备管口和建筑物的影响。
　　
　　(6)取样分析在空气干燥器与过滤器出口处、空气贮罐上设置取样阀。根据操作要求不定期取样分析。
　　
　　控制、联锁设计
　　
　　1．系统检测控制仪表
　　
　　为检测空气过滤器、粉尘过滤器的阻力降，以确定是否需要清理或更换，在其两端装设检测其差压的仪表。
　　
　　增压贮存系统的增压贮气罐向供气总管供气时，必须经压力控制阀降压后输出。供气总管和冷却水总管宜装设流量累计仪表，以便定期统计供气量和冷却水用量。
　　
　　根据操作需要，还应在系统设备和管道的适当位置装设现场检测用的温度计、压力计和其他仪表。
　　
　　2．电气联锁及报警装置
　　
　　根据操作需要及用户要求，可把备用空压机组设计成自动启停联锁系统。空气增压贮存系统的增压空压机应根据增压贮气罐的压力设计成自动启停联锁。活塞空压机系统的联锁、报警设计应符合国家标准《压缩空气站设计规范》(GBJ29—90)。对螺杆空压机和离心空压机，也应参照此规定，在系统的相应位置设计联锁和报警。