④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。

　　⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

　　(4)、动火分析及标准。动火作业必须经动火分析，合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：

　　①取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

　　②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30min以上，必须重新取样分析。

　　③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20％(体积比，下同)、；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于或等于4％时，其浓度应小于0.5％；当爆炸下限小于4％、大于或等于1％时，其浓度应小于0.2％。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

　　④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)、中规定的最高容许浓度，氧含量应为18％~22％。

　　2．设备内作业

　　(1)、设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

　　(2)、设备内作业安全要点：

　　①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)、，并清洗、置换干净。

　　③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。

　　⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

　　⑧设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　四、检修完工后处理

　　检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。