3 残液处理不当所造成的事故

    3.1 事故特点

    此类事故分两种类型，一类是贮罐、罐车和钢瓶在检验或检修时，未按工艺规程进行残液处理，在罐内残液未处理干净时，就对其进行气密试验，造成爆炸。另一类是由于居民乱倒钢瓶内残液，遇火源而发生爆炸或燃烧，此类事故是液化石油气事故中最多的一种，虽财产损失不是很大，但往往会造成人员伤亡，影响很坏。

    3.2 处理方法

    这类事故一般引起爆炸或火灾，主要是火灾扑救的问题。

    3.3 预防措施

    检验、修理之前应将贮罐、罐车内钢瓶内残液处理干净。贮罐、罐车内的残液用临时火炬烧掉，钢瓶内残液应用抽残装置处理。残液处理完成后，对罐体应用水蒸汽吹扫，如无条件可用氮气进行置换，检验合格后应做水压试验，水压试验合格后，方可进行气密试验，气密试验后应抽真空，并用氮气或液化石油气置换。

    液化石油气站应建立密闭式残液回收装置，定期对用户钢瓶残液进行处理，并对用户进行 。

    4 过量充装所造成的事故

    4.1 事故特点

    过量充装是造成重大事故的主要原因，由于液化石油气的膨胀系数很大，一般设计充装系数不超过0.9，一旦完全装满气体，没有气相空间，温度每升高1℃，压力会上升2～3Mpa（液化石油气贮罐设计压力为1.77Mpa），以至迅速达到容器的爆破压力，造成罐体安全阀起跳，罐体撕裂，甚至发生物理爆炸。

    4.2 处理方法

    如果是安全阀起跳，可按“2.2”的方法处理，如果罐体撕裂则按“1.2”的方法处理。如果罐体发生物理爆炸，必然会导致火灾，此时消防队员一方面应控制火势，另一方面应组织冷却其它贮罐，以防发生第二次物理爆炸。

    如果居民家中钢瓶发生爆炸，如未引发火灾，则应及时熄灭周围火种，不要开关家中电器，以防发生爆炸。让液化石油气逐渐扩散；如果已引起火灾，则应以救人和扑救火灾为主。

    4.3 预防措施

    液化石油气站应严格管理制度，每次进出气要作记录，并与液位计指示数字核准，发现液位计失灵，应立即停止进气，对液位计进行检修。贮罐、罐车决不允许超装。

    液化石油气钢瓶充装必须加装自动限装秤，YSP-15型钢瓶，充装量不得超过15kg。

    5 违反安全使用要求发生的事故

    5.1 事故特点

    （1）液化石油气站

    液化石油气站工作人员违反操作规章，用槽车直接充装小瓶，直接从排污管充装小瓶，导致胶管脱落，使液化石油气大量溢出。充装小瓶不用秤，造成超装。

    气站内没有密闭回收残液装置，站内乱倒残液，引起事故。

    （2）用户

    用户私自用钢瓶倒罐，造成超装或胶管脱落，使液化石油气大量外溢或爆炸。用开水烫或用火烤液化石油气钢瓶，造成钢瓶超压爆炸。

    5.2 处理方法

    对液化石油气站发生的事故按“1.2”的方法处理，对用户发生的事故按“4.2”的方法处理。

    5.3 预防措施

    （1）对液化石油气站工作人员必须进行 培训，实行持证上岗。操作工人必须严格按工艺规程进行充装、卸车、倒罐和抽残液。

    （2）对开户用户进行 。