而发酵生产特点决定了它易产生发泡、溢料、冲罐、以及跑冒滴漏等情况。且空气潮湿，污染物多，易造成电器短路、漏电，进一步造成触电或停产等事故。所以生产上一定要严格执行操作规程，保证电器和线路的干燥，经常检查漏电自动断路等自动控制装置是否有效等。另外，根据经验，可以采取以下几个措施保证发酵生产的正常供电

　　(1)双回路供电；

　　(2)发电／市电双电源配电；

　　(3)采用母线分段措施；

　　(4)选用有载调压变压器；

　　(5)采用抽屉式电柜；

　　(6)采用高可靠性智能化开关。

　　2发酵工厂安全用电规程

　　发酵工作室内温度较低，湿度大，容易发生“跑冒滴漏”现象，且污染废物多，泵、鼓风机等电气设备移动性大，经常冲洗容器和地面等，由于这些原因，发酵工厂易发生漏电、短路、停电、触电等事故，为避免类似事故发生，操作人员应遵守如下安全用电规程。

　　(1)电气设备的安全保护

　　发酵电气设备必须有保护性接地接零装置、偏电触电超负荷自动控制装置、防水装置等；员工使用的配电板、闸刀、空断器等漏电自动断路控制装置必须完好无损；使用移动的电灯必须加防护罩；电线电缆必须绝缘良好；使用的熔断器不得用金属丝代替保险丝。

　　(2)安全送电与断电

　　用电要申请，用电容量必须与安全保护装置相匹配，用电负荷及时间必须与申请要求保持一致；挂有电器维修牌的开关，绝对不允许闭合；送电前必须检查确定设备内和周围是否有人，并发出送电信号；停电后必须切断电源总开关。

　　(3)用电规范操作

　　非持证电气专业人员，不得随意拆修电器设备；电气设备不得带故障运行；移动电气设备时必须切断电源；任何电气设备在验明无电前，均认为有电，不得盲目触及；不得用湿手触摸电器；严禁不用插头而直接把电线末端插入插座；严禁使用非工作电炉、电锅等。

　　(4)电器设备的清扫

　　清扫电器设备，必须在确认断电后进行；清洁时，严禁用水冲刷电器设施等。

　　三、压力容器的超压爆炸或负压吸瘪

　　压力容器超压可引起容器鼓包变形，甚至爆炸，造成人员伤亡和重大财产损失，危害极大，所以，一般厂家对超压的危害性非常重视，如锅炉已被列为专项控制设备。而压力容器内形成负压，往往造成设备的损坏，使压力容器吸瘪、内容物泄漏从而停工停产，造成人员伤亡或经济损失。超压和负压都会给企业带来损失，都应该得到高度重视。

　　l.发酵工厂重要设备超压、负压情况分析

　　(1)发酵罐等各种带压贮液容器

　　造成超压的原因有：误操作，使密闭容器内的压力不断升高，造成超压；密闭容器内的气体受热膨胀或气体从液体中逸出，不断升压至超压；密闭容器内介质发生化学反应，产生

　　大量气体排不出去等。

　　造成负压的原因有：用蒸汽在罐内杀菌时，误将进出气阀门全部关闭，处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化，罐内空间压力就会随着降低至负压；在重力或泵作用下，密闭容器内的液体被排除，如果出液量大于进液量，或者根本不进液，容器内的压力逐步降至负压；密闭容器内的气体遇到其他介质时剧烈反应，气体消失，生成液体或固体，罐内空间迅速增大形成负压等。

　　(2)冷凝水回收罐、换热器、蒸汽分汽包等

　　超压的预防措施：认真检查排空阀、减压阀、安全阀，并严格按照操作规程操作。

　　负压的预防措施：在停用蒸汽时打开排空阀、排液阀或用无菌风间断背压。

　　(3)液氨贮存罐、液氨蒸发器、CO2回收罐、压缩空气贮存罐等

　　超压的预防措施：严格按操作规程操作，控制好压力和温度；避免火灾对该种容器的侵袭；在罐上焊接时，应先泄压，特别注意要把氨容器内的氨气吹除干净，否则容易引起爆炸；安装安全阀．定期检查校验。

　　负压产生原因及预防措施：液氨或氨气极易溶于水或其他酸性液体，如果往液氨贮存器、液氨蒸发器内通入一定量的水，在密闭情况下，氨迅速溶于水，容器内形成真空，产生负压，所以，要严格避免误操作造成水进入密闭氨罐。确因工作需要需往氨容器内通入水时，应先将容器内的氨吹除干净并打开排空阀。

　　(4)氧气瓶、乙炔瓶

　　正常情况下，氧气瓶、乙炔瓶一般不会形成负压。

　　超压的预防措施：该容器应远离火源；避免将2种容器内的氧气、乙炔混合，以免引燃发生爆炸；2种容器放置时，离开大于1m的距离；不宜在烈日下长时间曝晒；正确操作，小心轻放．避免碰撞。

　　2.发酵工厂超压爆炸、负压吸瘪案例分析

　　案例1：2001年10月30日．湖北襄樊市某酒精厂一个尚未正式投入使用的巨大沼气罐发生爆炸，酿成3人死亡、1人重伤的惨剧。据调查，这个发酵罐在不久前进行过试用，试用后罐中残留有沼气，而工人在进行电焊操作时没有置换，最终引发了爆炸。

　　案例2：2002年9月5日，湖南省衡阳市某啤酒厂酿造车间一台容积100m3的不锈钢发酵罐，在清洗过程中发生收缩变形而吸瘪，造成直接经济损失22万元的重大设备事故。事故原因是误操作所致：一员工冲洗发酵罐之后，在未关闭进水阀的情况下关闭了排污阀，然后下班；接班的另一名员工发现发酵罐已充满水，在未打开通大气阀的情况下即打开了底部排污阀，罐内水体在自重压力下经排污口外泄，随着罐内水量的减少，罐内真空度越来越高，在罐外大气压力的作用下，20min后发酵罐发生收缩变形．最后报废。