3 自动保护装置失灵

　　在大化肥生产过程中，设置自动保护装置是为了在生产不正常，有可能发生事故时，该装置能自动采取措施（安全联锁），防止事故的发生和扩大，以达到保护人身和设备安全之目的。生产装置的自动化程度越高，对这方面的要求也就越高。因为自动保护装置往往同自动监控和报警装置配合使用，若自动监测报警装置发生故障，将直接影响自动保护装置的正常动作。在大化肥生产的实际过程中，这方面的事故屡见不鲜。此外，由于自动保护装置本身失效，不能起到保护作用而造成事故，这方面的事故一般较为严重。例如：

　　（1） 某厂因设置的安全阀在事故时不能动作而造成容器超压而发生爆炸事故，这方面的例子不胜枚举，因此用了个“某厂”。

　　（2） 上海某厂因旋转机械的超速脱扣装置故障，保护未起作用，转子飞进黄浦江。

　　（3） 1991年4月20日，辽河化肥厂因HTA-99报警连锁动作，引起合成氨装置停车。同年7月12日，又由于HSL-120误动作，造成105—J连锁停车甩合成氨装置。

　　（4） 1991年8月29日，沧州化肥厂由于仪表事故电源故障，氨闪蒸槽液位连锁误动作，造成105—J、103—J相继跳车，1990年7月9月，沧化106—D甲烷化炉高温连锁误动作，系统停车。

　　4 大化肥生产自动化中的安全控制措施

　　4.1 为了确保生产和机械操作人员的安全，必须控制生产过程中的危险场所，为此，工厂必须增加安全确认系统。美国的一家公司对目前化工过程自动化中的安全问题研究出一种计算机系统软件，工业用计算机装上这种软件，其安全可靠性大大提高，可有效地保证生产过程的安全。

　　4.2 为了保证有传动能输出的场所安全，美国还研究成一种安全确认传感器，用以确认在危险范围内无人，接受运转指令并向机械设备本体发出许可启动及运转信号，并且不允许在发出故障时发生误许可输出。该系统要求做到，只有在确认人是安全时才允许机械启动并继续运转，在机械能输出的范围内保证其不误伤害人体。另外，该系统能在人们进入危险区域时发生警报。它与通常的报警装置不一样，这种安全报警装置只在人对波场扰动时发生作用，不受热、声和非人运动的影响。

　　4.3 为了减少和消除自动检测和报警装置的故障，我国有些大化肥厂采取如下措施：强电的电源电缆和弱电的信号电缆分别敷设。确保电源电缆、信号电缆以及系统接地线的正确连接；对系统的接电线进行检测，做到软件组态和硬件配置相符，严格检验和管理，定期对主机、接口等关键设备进行除尘清理，加强维护保养；定期对卡件进行标定，并提高调校精度，减少误差。为了消除电网波动及其它影响，仪表电源取自装置区的逆变器，通过隔离变压器向主机供电，防止各供电回路之间的干扰，对电网传输的干扰进行衰减，同时抑制地环流。大庆化肥厂为解决静电干扰问题，采取了如下措施：（1）设置静电屏蔽；（2）减少导线之间的电位差；（3）减少导线的直径和长度；（4）减少导线之间的介电系数；（5）增加导线之间的距离。对共用阻抗元件，认为应采取如下措施：（1）减少接地线的电阻；（2）信号电路的接地系统要与其它机电设备的电力线的接地系统安全分开；（3）各电路的接地线均采取一个电路一个接地点的方法。为消除因电磁感应而引起的噪声干扰应采取如下措施：（1）增大杂波发生电路与信号电路的距离；（2）在两个电路之间，设置适当的电磁屏蔽；（3）把信号电路的往返线绞合起来，以便同一方向的电压或磁场的影响相互抵消；（4）尽量缩短可能引起噪声干扰的引线长度。

　　4.4 为了确保自动保护装置安全可靠，对安全阀、防爆板等安全附件要纳入正规化管理，要按有关规定进行定期检查和调试，防止安全阀进口管被杂物或污物堵塞，并做好检修记录和档案保存工作。对安全连锁应定期校验，确保其动作无误。

　　4.5 为了改进自动调节装置的调节质量，保证生产的连续进行，有些厂对重要的调节回路设置手操站，一旦发生故障就自动切入手动操作，对特别关键的调节过程，实施双回路调节，在中心控制室设置手操器，以便故障时能快速方便地进行处理。

　　由于调节过程的时间滞后问题，给生产操作带来一定的困难，加之实际的调节对象、调节过程的情况比较复杂，所以生产中一定要研究掌握调节对象的特征，特别要注意减少滞后时间，从工艺角度通过工艺上的改进，缩短和减少那些不必要的管线。对调节阀的安装位置和检测点的位置，都应选取靠近调节对象的有利地点。操作人员要有超前意识，实现超前操作。

　　5 大化肥仪表的安全使用、维修及检修

　　5.1 仪表的正确使用

　　一个自动化水平很高的大化肥厂，其安全运行在很大程度上取决于自动化装置能否起到应有的作用，因此，除了有效地对仪表维护和检修外，还与操作工对自动化仪表的熟悉和掌握的程度有关。首先，操作工应了解每台仪表或每枚指针或记录笔所监控的工艺对象及参数，该仪表指示刻度所代表的实际值；其次，操作工应熟练掌握自动化控制仪表的操作适应方法，如手动/自动切换，给定值的调整，复杂控制系统的投入和切除，自动控制阀的手轮后旁路操作方法，各种特性按钮或开关的功能及其操作等。

　　仪表内部的调整及现场一次仪表，操作工不能乱动，以免影响正常运行。如控制器的比例、积分、微分参数调整及正/反作用开关，运算器累积器的系数调整元件或开关，连锁投运及切除开关，现场变送器的平衡阀、排污阀、根部阀、气源减压过滤器，阀门定位器的旁路开关等，都不能随意乱动。

　　各报警用的示号器是向操作工显示参数超限报警的。在工艺参数不正常时，某些报警点不断反复报警，操作工千万不能因厌烦警铃或警笛的声音，擅自把示号器屏盖取掉或抽出报警元件。因为把示号器报警屏盖恢复时，若借装了位置，下一次警报再出现时，所给的报警位号将是错误信息，从而导致误操作引发事故。

　　5.2 操作工与仪表维修工要密切配合

　　操作工与仪表维修工保持密切的联系和协作配合，保证仪表能定期检查和维修。如发现仪表工作不正常应及时通知仪表工处理。从仪表工对运行中的仪表进行任何检查、校验或检修时，均应事先征得操作人员同意，双方共同商定应采取安全措施。检修工作票是一项行之有效的方法，应坚持执行。

　　5.3 仪表的正确选用、安装、维护和检修

　　正确选用、安装、维护和检修仪表，是仪表工作良好的基本条件。由于大化肥厂许多介质更有易燃、易爆、易腐蚀的有毒性等特点，在选用仪表和更换仪表时，应充分考虑仪表使用场所的安全要求。在防爆区内，必须采用隔爆型或安全火花型仪表。更换的备用仪表应有与原表同等的防爆能力。隔爆型仪表在现场检修和检查之前，必须在断电后打开隔爆外壳。检修后应先合盖后通电。安全火花型仪表的安装必须符合规定要求。

　　与安全生产关系极为密切的报警和连锁系统，更应坚持定期检查。各连锁点的整定值应严格按工艺指标校准，未经有关部门批准，任何人不能擅自改变。检修后的校验记录不要妥善保存备查，在运行中对任何一个连锁系统进行检查时，切记应切除连锁，以免引起连锁误动作。

　　控制阀的手轮或旁路阀的开关要灵活，保证当控制系统或控制阀执行机构有故障时可用手轮或旁路来维持生产。

　　5.4 中控室的安全文明生产

　　现代大化肥厂自控水平高的一个特点是集中控制。中央控制室是控制和指挥生产的中心和枢纽。首先，中央控制室应具备良好的工作环境，湿度和温度应控制在设计规定指标内，以保证低廉表能正常工作。排除影响仪表安全运行的强烈振动源和电磁干扰源。室内要保持清洁、整齐、干燥。过多的灰尘和湿气对电子仪表、气动仪表或计算机等均有不良影响，严禁在仪表盘后框架上或仪表外壳上存放任何物品。

　　中央控制室应禁止无关人员入内并严禁无关人员进入仪表盘后，盘前应有明显操作区标志，参观人员距仪表盘至少在1m距离，以免影响操作人员操作。

　　5.5 工艺事故与仪表事故的判断

　　在大化肥生产中，事故的发生和发展往往非常讯速，操作工有时尚未判断出事故发生的原因，工艺条件就达到危险极限，于是不得不立即采取停车措施。有时因连锁运作而停车。但在很多情况下，从工艺条件异常（根据仪表显示）发展到停车极限条件是有一定过程的，如在这之前能正确判断仪表故障-并采取一定的有效果措施，停车事故是可以避免的。

　　对于仪表的一般性故障如精度下降、零位飘移、量程失调等，其变化是缓慢的，对工艺参数的影响，可从与之相关联的参数变化来判断。如流量是否正确，可从相关的压力、温度等参数判断。变送器断线或断气，仪表指示总是很快降至零，但与此流量相关的工艺参数却未变化，这应该判断为变送器故障，不能按工艺故障处理。因此，仪表熟悉生产工艺也是非常重要的。