1. 生产环境及安全措施
    1.1 液氨、氨气、氢气的危险性
    目前，浮法玻璃生产所用的保护气中的氢气，由氨分解制氢而得，氨分解制氢以无水液氨为原料，在840℃左右的高温下，分解出氮氢混合气体，其中氢气占75%，氮气占25%(按体积计）。液氨对人体的危害非常大，它是强腐蚀性有毒物质，接触皮肤会引起化学性灼伤，使皮肤糜烂；溅入眼内会引起冻伤，冻僵处变为苍白色。
    汽化后的液氨（即气氨）挥发性大，刺激性强烈，刺激鼻粘膜会引起窒息；能使咽喉发生红肿，引起咳嗽，声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下，能引起肺气肿、肺炎，对神经系统也有刺激作用，并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会吸收其组织水分，碱化脂肪，造成溶解性组织坏死。氨具有毒性，空气中氨浓度达到3500～7000mg/m3时，人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中允许浓度为25ppm，这个浓度对于每周5天，每天8小时工作来说是安全的，但如果接触时间长，嗅觉器官的灵敏性将会改变。氨气也具有爆炸性，它在空气中的爆炸范围是16.0 ～25.0%。
    浮法玻璃氨分解制氢分解出的氢气，其化学性质活泼，燃烧性能好，是点燃能量最小的物质之一，极易着火，化学纤维摩擦产生静电形成的着火能级都比它的着火能级大几倍。其次，氢气的爆炸性能很强，它在空气中的爆炸范围是4.0～75.0%。氢气虽然是无色、无味、无毒、无臭的气体，但它同氮气一样也是窒息性气体（可使肺缺氧）。当空气中的氢气浓度达到75% 时，就能使人致死。
    1.2 安全和预防措施
    正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
    1) 车间周围30m内禁止明火。
    2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
    3) 操作人员必须经过三级 ，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
    4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
    5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
    6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
    7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
    8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。工具要用铜材料制造。
    9) 车间内应设置防爆照明灯。地板、设备严禁用水冲洗。

    2. 制氢生产的安全措施
    生产环境要求高，安全生产更是重中之重，下面对浮法玻璃氨分解制氢生产的安全措施逐一介绍。
    2.1 氨分解制氢工艺流程（略）
    2.2  液氨钢瓶的管理
    1) 供应处每进一批液氨钢瓶，都要提供质量证明书。
    2) 液氨钢瓶要存放于库房内，使用时放在棚子下面，露天存放时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。
    3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。
    4) 往中间储罐充装液氨时，充氨阀要垂直于地面。
    5) 每两年校验一次液氨钢瓶。
    2.3 液氨储罐的安全操作
    1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
    2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
    3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPa以下。