一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。

　　本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

　　二、储油罐防腐施工目标

　　1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。

　　2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

　　3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

　　4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。

　　5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

　　6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

　　7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

　　三、施工部署主要施工措施：

　　1、采用无脚手高空悬挂作业施工。

　　2、机械打磨除锈。

　　3、用滚筒涂刷，一底二面。

　　施工主要材料：

　　1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。

　　2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。

　　3、18ф棕绳，钢丝绳。

　　四、施工主要内容：

　　1、施工工序工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收

　　2、施工主要内容：共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。

　　五、储油罐防腐施工技术措施：

　　1、施工员施工措施：悬挂作业施工

　　Ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。

　　Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。

　　储油罐防腐具体施工方法：

　　一、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。

　　二、储罐的施工及控制

　　Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

　　施工过程中要注意：

　　(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。

　　(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

　　(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

　　(4)、施工完成后清理干净现场。

　　(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。

　　Ⅱ、储罐的缺陷修补在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

　　三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：

　　1、补口

　　(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.

　　(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。

　　(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。

　　(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

　　(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

　　(6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。

　　2、补伤

　　(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

　　(2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。

　　(3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。

　　(4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。