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危险化学品生产装置的安全设计

  
评论: 更新日期:2011年09月13日

  因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应设备,应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。在不正常条件下,可能超压的下列设备应设安全阀:

  ①顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器;

  ②顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外);

  ③往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外);

  ④凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时,上述机泵的出口;

  ⑤可燃的气体或液体受热膨胀,可能超过设计压力的设备。

  安全阀的开启压力(定压),不应高于设备的设计压力。

  有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备,如设安全阀不能满足要求时,应装爆破片或爆破片和导爆管,导爆管口必须朝向无火源的安全方向;必要时应采取防止二次爆炸、火灾措施。

  消防设施、消防给水和灭火器材的设计、配置,应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》中规定的要求。企业设有消防站的,消防站的服务范围,按行车路程计,行车路程不宜大于2.5km;并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。

  在危险化学品的生产车间、库房等作业场所应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备,以及通讯、报警装置。根据设备、管道内部物料的火灾危险性和操作条件,设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。

  (3)防雷防静电

  工艺装置内建筑物、构筑物的防雷措施,应符合《建筑物防雷设计规范》的有关规定。对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道,均应采取静电接地措施。

  (4)各个设计阶段安全技术工作重点

  安全设计对于危险化学品生产的安全具有决定性的影响。在设计过程中,安全专业技术人员需要了解本工程项目中的技术内容,积极收集有关安全的法规、标准和规范,以及同类及类似装置中的安全措施和发生事故、灾害的经验教训,经过消化处理,形成符合本装置要求的适用参考资料。与此同时,还要参考有关的安全检查纲要,编写本装置设计工作中的安全检查表,作为在设计过程中安全检查的依据。另一方面,还要积极参与到设计环节中各阶段的设计会审中。表3-2从防火防爆和工业卫生角度出发,列出了安全技术人员在各个设计阶段的工作重点,供参考。

  表3-2   在各个设计阶段中安全专业技术人员的工作重点参考表

 

阶段名称

防火防爆工作重点

工业卫生工作重点

设计准备

1)收集有关规范及同类型装置出现的事故情况。

2)了解工程项目中危险品种类及用量。

3)编制本装置危险物料名称及性能表和危险反应区划分表。

4)整理同类或类似装置发生火灾及爆炸事故的分析资料。

5)提出本装置防火防爆问题及解决办法。

6)针对厂址的地理及气候条件,从防火防爆的角度提出具体意见。

1)了解工程项目中有毒化学物品的名称及用量。

2)调查了解当地的流行病史及放射本底值。

3)编制本装置毒性物料名称及性能表。

4)整理接触与本装置相同的毒性物料的健康损害调查报告。

5)提出有毒物质的毒性及防治办法。

6)针对本装置的毒性及有损人身健康的疾病、公害情况,从职工保健的角度出发提出具体措施。

初步设计

1)根据总图设计,针对设备的安全距离和危险区的级别提出具体意见。

2)检查防火防爆及泄爆结构,提出具体意见。

3)对于各项主要设备的防火防爆结构提出建议,作为设备设计及采购的参考。

1)针对处理大量有毒物质设备的规划位置提出具体意见和防治污染的具体措施。

2)检查照明及通风设备的设计,提出具体意见。

3)提出有关防止或减少机泵、阀门、法兰泄漏的建议;提出有关控制有毒物质泄漏的方法,最好是提出重点控制对象的最高浓度值、检测手段和检测方法。

施工图设计

检查最终设计中有关设备、配管、电气、仪表的防火防爆及防止故障事故的具体措施是否符合有关规范的规定,是否符合本装置的具体情况。

1)检查照明、通风设备的情况。

2)查明有关噪声检测的规定、使用的检测仪器和检验规范。

3)检查各种机器定货合同中规定的噪声指标及适用的检测规范。

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